5 एक्सिस सीएनसी मशीनिंग क्या है
5 अक्ष सीएनसी मशीनिंग एक अविश्वसनीय रूप से बहुमुखी मशीनिंग प्रक्रिया है जो सबट्रैक्टिव मशीनिंग तकनीक को लागू करती है। इस प्रक्रिया के माध्यम से, अंतिम भाग देने के लिए पांच अक्षों पर काम करने वाले कटिंग टूल्स का उपयोग करके वर्कपीस को आकार में काटा जाता है। सीएनसी मशीनिंग अपनी उच्च सटीकता, दक्षता और दोहराव के कारण अविश्वसनीय रूप से लोकप्रिय है। यह प्रक्रिया मूल कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (सीएडी) फ़ाइल का उपयोग करके प्रोग्राम कटिंग टूल पथों की सहायता से शुरू होती है, जिसे कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) के माध्यम से प्रबंधित किया जाता है। एक बार जब इन टूल पार्ट्स को ऐसी भाषा में प्रोग्राम कर दिया जाता है जिसे सीएनसी मशीनें समझती हैं, तो प्रक्रिया पूरी तरह से स्वचालित हो सकती है, जिसका अर्थ है कि न्यूनतम मैन्युअल प्रक्रियाएँ हैं।
5 एक्सिस सीएनसी मशीनिंग के लाभ
जटिल आकृतियों की मशीन
इस मशीन में जोड़ा गया अतिरिक्त अक्ष उच्च जटिलता वाले डिज़ाइन और ज्यामिति को मशीनिंग करना आसान बनाता है। साथ ही, मुश्किल कोणों और चापों की मशीनिंग, जो पहले कई विशेष फिक्स्चर का उपयोग करके प्राप्त की जा सकती थी, 5- अक्ष सीएनसी मशीनों के साथ संभव हो गई है। इसके अलावा, एक ही ऑपरेशन के दौरान भागों को घुमाने की इस मशीन की क्षमता जटिल मशीनों या फिक्स्चर की आवश्यकता के बिना वांछित ज्यामिति प्राप्त करना संभव बनाती है।
प्रभावी सेटअप संचालन
5-अक्ष सीएनसी मशीन स्थापित करने की प्रक्रिया 3-अक्ष मशीन स्थापित करने की तुलना में अपेक्षाकृत आसान है। इसका कारण यह है कि 5-अक्ष सीएनसी मशीनें एक साथ पांच सतहों पर काम करने की अनुमति देती हैं। इसके अलावा, 5-अक्ष मशीनें एकल संरचना के साथ समोच्च भागों की मशीनिंग को सक्षम करती हैं। हालाँकि, पारंपरिक 3-अक्ष मशीनों के लिए, कई चेहरों पर काम करने के लिए कई सेटअप आवश्यक हैं।
उच्च परिशुद्धता और दोहराव
मैनुअल मशीनिंग संचालन के लिए इष्टतम मशीनिंग के लिए अतिरिक्त सेटअप की आवश्यकता होती है। लेकिन ये अतिरिक्त सेटअप अक्सर डिज़ाइन में परिवर्तनशीलता और त्रुटि लाते हैं, जिससे मशीनिंग के दौरान मशीनिस्ट संरेखण खो देते हैं। हालाँकि, 5- अक्ष सीएनसी मिलिंग में न्यूनतम सेटअप शामिल होते हैं, जिससे सटीकता में सुधार करते हुए त्रुटियों की संभावना समाप्त हो जाती है।
गुणवत्ता सतह खत्म
5-अक्ष सीएनसी मशीन के साथ सतह की फिनिश अतिरिक्त अक्षों की उपस्थिति के कारण चिकनी होती है। ये अतिरिक्त अक्ष वर्कपीस को कटिंग टूल के करीब लाते हैं, जिससे वांछित आकार प्राप्त करना आसान हो जाता है। यह मशीनिंग के लिए छोटे कटिंग टूल के उपयोग की भी अनुमति देता है।
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सटीक 5 अक्ष सीएनसी मशीनिंग
5 एक्सिस मशीनिंग दो रोटरी कुल्हाड़ियों के अलावा तीन सामान्य रैखिक कुल्हाड़ियों, एक्स, वाई और जेड को संदर्भित करता है। ए, बी और सी कुल्हाड़ियों में दो रोटरी कुल्हाड़ियों में विभिन्न उत्पादों की तकनीकी पूछताछ में जोड़ें -
उच्च परिशुद्धता 5 अक्ष सीएनसी मशीनिंग सेवा
5- एक्सिस सीएनसी मशीनिंग सेटअप समय को कम करने और कई सेटअप की आवश्यकता को समाप्त करके और वर्कपीस के रिपोजिशन को समाप्त करके सटीकता को बढ़ाने की क्षमता में निहित है। कई कोणों से एक साथ मशीनिंग संचालन पूछताछ में जोड़ें -
5 एक्सिस सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स
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5 एक्सिस सीएनसी मशीनिंग कैसे काम करती है
सीएनसी मशीनिंग में, कटिंग टूल्स और सबट्रैक्टिव मशीनिंग तकनीक का उपयोग करके एक भाग बनाया जाता है, जो वांछित आकार बनाने के लिए वर्कपीस को काटता है। आकार मूल CAD (कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन) फ़ाइल द्वारा पूर्व निर्धारित किया जाता है। फिर जी-कोड प्रारूप में एक प्रोग्राम तैयार किया जाता है, जो सीधे सीएनसी मशीन को निर्देश देता है।
वर्तमान में, सीएनसी मशीनों के लिए काम करने के लिए तीन अक्षों का होना सबसे आम है, एक्स, वाई और जेड। हालांकि, 5 अक्ष सीएनसी मशीनें अतिरिक्त कोणों से काटने की प्रक्रिया को लागू करने के लिए और अधिक अक्षों का उपयोग करती हैं, जिससे अधिक जटिल और जटिल डिजाइनों के लिए अधिक गुंजाइश मिलती है। इसलिए, अक्ष A, B और C को पेश किया जा सकता है।
ये अक्ष घूर्णन कोणों में एक्स, वाई और जेड के साथ काम करते हैं ताकि एक 5 अक्ष वाली कटिंग मशीन प्रदान की जा सके जो जटिल डिजाइनों में सक्षम हो जबकि तैयार टुकड़े की गुणवत्ता बहुत उच्च बनी रहे। ए, बी और सी अक्ष घूर्णन करते हुए एक्स, वाई और जेड से स्वतंत्र रूप से घूमते हैं। मशीन या सीएडी डिजाइन का विशिष्ट विन्यास निर्धारित करता है कि तीन अतिरिक्त घूर्णन अक्षों में से कौन से दो का उपयोग किया जाएगा। यह 5-अक्ष विन्यास सीएनसी मशीन को चलाने और कमांड इनपुट करने के लिए आवश्यक उच्च स्तर के अंशांकन और स्वचालन प्रौद्योगिकी के कारण उच्च लागत पर आता है। परिशुद्धता इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी के संदर्भ में, 5 अक्ष मशीनिंग सर्वोत्तम परिशुद्धता इंजीनियरिंग समाधान प्रदान कर सकती है
5 एक्सिस सीएनसी मशीनिंग चुनते समय विचार
पर्याप्त सीएनसी प्रसंस्करण शक्ति
यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि सीएनसी नियंत्रण की प्रसंस्करण शक्ति एक ही समय में उपयोग किए जाने वाले अक्षों की संख्या की गणना, नियंत्रण और गणना करने के लिए पर्याप्त है।
मशीन के प्रकार से आगे देखने के कार्य का मिलान करें
चार प्लस एक (4+1) अक्ष मशीन के लिए लुक अहेड फ़ंक्शन न्यूनतम 200 ब्लॉक होना चाहिए। अधिक जटिल 4- अक्ष मशीन अनुक्रमों के लिए, 400 ब्लॉक बेहतर हैं। एक पूर्ण पाँच अक्ष एक साथ प्रक्रिया के लिए, एक तेज़ गणना CNC नियंत्रण की आवश्यकता है। यह 1000 ब्लॉक स्वैच्छिक लुक अहेड फ़ंक्शन हो सकता है, जो अत्यधिक उच्च गणना गति प्रदान करता है।
मशीन स्पिंडल की पर्याप्त कठोरता और शक्ति
मशीन स्पिंडल की पर्याप्त कठोरता और शक्ति दोनों ही प्रासंगिक कारक हैं और कई बार इन्हें अनदेखा कर दिया जाता है। फिर भी, एक शक्तिशाली स्पिंडल को और भी अधिक दृढ़ यांत्रिक डिजाइन के समर्थन की आवश्यकता होती है। त्रुटि-मुक्त और सुचारू कटिंग सुनिश्चित करने के लिए, पांच अक्ष सीएनसी मशीनिंग केंद्र का दिल जो कि मशीन स्पिंडल है, उसे न केवल उस पर लगाए गए भार और तनावों को झेलने के लिए पर्याप्त शक्तिशाली होना चाहिए, बल्कि सीमा तक पर्याप्त भंडार भी होना चाहिए। सीएनसी मशीनिंग किए जाने वाले भाग के अधीन, 100 एनएम से कम के अधिकतम टॉर्क के साथ 11kW से 15Kw का कम शक्तिशाली स्पिंडल मशीन की क्षमताओं को सीमित कर सकता है। ऐसी मशीनें अल्पावधि में सस्ती हो सकती हैं, लेकिन लंबे समय में इतनी नहीं।
उपयुक्त उपकरण धारण प्रणाली
यह अवश्य जांचा जाना चाहिए कि कंपन को खत्म करने के लिए उपयोग किए जाने वाले टूल होल्डिंग सिस्टम या तो HSK या BBT हैं। उन्हें किसी भी मशीनिंग परिस्थितियों में और किसी भी समय टूल होल्डर और स्पिंडल के बीच सबसे अच्छा लगाव प्रदान करना चाहिए।
काटने की फ़ीड दर और स्थितियों को अनुकूलित करने की क्षमता
मशीनिंग आवश्यकताओं के आधार पर, कटिंग फीड दर वेग को स्थिर रखने या विभिन्न कटिंग स्थितियों के लिए इसे अलग-अलग करने की आवश्यकता हो सकती है। इस संदर्भ में, एक ऐसी मशीन की आवश्यकता है जो कटिंग फीड दर को बेहतर बनाने के लिए प्रत्येक स्थिति को बेहतर ढंग से नियंत्रित कर सके।
मशीन की उच्च सहनशीलता और स्थायित्व
यह सुनिश्चित करने के लिए कि मशीन टूल उच्च स्तर की स्थायित्व और सहनशीलता प्रदान करता है, इस बात पर विचार करना आवश्यक है कि इसे किस प्रकार डिजाइन और निर्मित किया गया है।
5-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग के सामान्य अनुप्रयोग
एयरोस्पेस घटक
एयरोस्पेस उद्योग को ऐसे घटकों की आवश्यकता होती है जिनके आकार कार्बनिक हों, जिनके किनारे समोच्च हों और मिश्रित आकार हों। एयरोस्पेस के पुर्जे अद्वितीय और ज्यामितीय रूप से जटिल होते हैं, जिससे 5-अक्ष मशीनिंग को पसंद की आदर्श तकनीक बनाया जा सकता है। यह प्रक्रिया उच्च स्तर का विवरण प्राप्त करती है और कटिंग हेड को फिर से जोड़ने की आवश्यकता को कम करती है। इस प्रकार, एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए पुर्जे यथासंभव सटीक रहते हैं, जो उद्योग मानकों को पूरा करते हैं।
चिकित्सकीय संसाधन
चिकित्सा उपकरणों के निर्माण की बात करें तो गुणवत्ता और परिशुद्धता पर कोई समझौता नहीं किया जा सकता। 5-एक्सिस निर्माण प्रक्रिया की उच्च परिशुद्धता क्षमताएं कठोर स्वास्थ्य देखभाल आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रत्यारोपण, उपकरणों और अन्य उपकरणों के उत्पादन में सहायता करती हैं। अधिकांश घटक छोटे और जटिल हैं। अन्य जटिल विद्युत स्कैनिंग और निगरानी उपकरण हैं। 5-एक्सिस तकनीक इन घटकों के उत्पादन का एक कुशल और लागत प्रभावी साधन प्रदान करती है।
ऊर्जा उत्पादन
ऊर्जा उद्योग को अक्सर जटिल और उन्नत घटकों की आवश्यकता होती है, जिसमें सौर ऊर्जा प्रणाली और बिजली स्टेशन शामिल हैं। 5-अक्ष मशीनिंग का तेजी से उभरना ऊर्जा उपकरणों के लिए विस्तृत और विशिष्ट भागों की सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग सुनिश्चित करता है। इन भागों को टिकाऊ बनाने और कार्यस्थलों को स्थिरता प्रदान करने के लिए मशीन किया जाता है।
3-अक्ष और 5-अक्ष मशीनिंग के बीच अंतर
एयरोस्पेस इंजीनियरिंग, चिकित्सा, रक्षा, रोबोटिक्स और ऑटोमोटिव विनिर्माण जैसे उन्नत उद्योगों की बढ़ती परिष्कृत आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा करने के लिए, सीएनसी मशीन टूल निर्माताओं ने नए, अधिक जटिल और साथ ही अधिक शक्तिशाली मशीन टूल्स विकसित करने में लगातार नवाचार किया है। इस क्षेत्र में प्रमुख मील के पत्थरों में से एक 5-अक्ष मशीनिंग केंद्रों का विकास है। ऐसी मशीनों की क्षमता और लचीलापन मानक 3-अक्ष मशीनिंग केंद्रों से कहीं बेहतर है। कुछ मुख्य बिंदु नीचे दी गई तालिका में देखे जा सकते हैं
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अंतर |
3-अक्ष |
5-अक्ष |
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1. |
सामग्री को केवल 3-अक्ष – अक्ष X, Y और Z पर डाला और कार्य किया जाता है। |
सामग्री को 5-अक्ष पर डाला और काम किया जाता है – अक्ष X, Y, Z, A और B / C. |
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2. |
एक ही सेटिंग में जटिल भागों को संभालना मुश्किल है, साथ ही ऐसे वर्कपीस जिनमें गहरी और संकीर्ण गुहाएँ या आकृतियाँ हैं। 3D-अक्षीय गति के कारण सीमाएँ। अधिक जटिल कार्यों के लिए, भागों को पुनः स्थापित करने तथा कस्टम निर्मित उपकरणों में क्लैंप करने की आवश्यकता होती है। |
अत्यधिक सटीक मशीनी परिणामों के साथ जटिल भागों के लिए निर्मित। कम कंपन स्तर पर तेज़ गति से छोटे कटिंग टूल का उपयोग किया जा सकता है। इससे मशीनिंग में समय और मेहनत की बचत होती है, साथ ही अधिक परिष्कृत भागों को बनाने की अनुमति मिलती है। किसी भी भाग पर 5-पक्षों तक पहुँचने में सक्षम, ताकि जटिल आकृतियाँ प्राप्त की जा सकें। उदाहरणार्थ, इम्पेलर, टायर मोल्ड, 3D आकार के भाग। |
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3. |
गुणवत्तापूर्ण सतही फिनिश प्राप्त करने के लिए, भागों को पुनः स्थापित करने की आवश्यकता हो सकती है। इससे न केवल अतिरिक्त समय लगेगा बल्कि त्रुटियों की संभावना भी अधिक होगी। |
5-एक्सिस सीएनसी मशीनें कटिंग टूल के पुर्जों को एक दूसरे से इष्टतम स्थिति (90 डिग्री) में रखने में सक्षम हैं। साथ ही, किसी भाग के सभी 5 किनारों तक पहुँचा जा सकता है। यहां तक कि सबसे जटिल आकृति और आकार को भी सभी अक्षों का एक साथ उपयोग करके मशीनीकृत किया जा सकता है। |
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4. |
कम अक्षों के कारण प्रोग्रामिंग सरल हो जाती है, तथा तैयारी और टर्नअराउंड समय भी तेज हो जाता है। |
सीएडी/सीएएम प्रणालियों का उपयोग जटिल कार्यों को आसानी से प्रोग्राम करने के लिए किया जाता है। |
5 एक्सिस सीएनसी मशीनिंग का रखरखाव कैसे करें
पांच-अक्ष मशीनिंग केंद्र का मुख्य घटक संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली है, इसलिए उपकरणों को बनाए रखने के दौरान, हमें संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली के रखरखाव को मजबूत करना चाहिए, अन्यथा दीर्घकालिक उपयोग इलेक्ट्रॉनिक घटकों के प्रदर्शन को नुकसान पहुंचाएगा, और यांत्रिक घटकों के लिए भी यही सच है, इसलिए हम घटकों के सेवा जीवन और घटकों के पहनने के चक्र को यथासंभव विभिन्न विफलताओं को रोकने के लिए विस्तारित करना चाहते हैं, इसलिए दैनिक रखरखाव बहुत महत्वपूर्ण है। पांच-अक्ष मशीनिंग केंद्र को नमी, अत्यधिक धूल और संक्षारक गैसों वाले स्थानों से बचने की आवश्यकता होती है।
प्रत्यक्ष सूर्य के प्रकाश और अन्य ऊष्मा विकिरणों से बचें, और सटीक सीएनसी उपकरणों को बड़े कंपन वाले उपकरणों से दूर रखा जाना चाहिए, जैसे कि पंचिंग मशीन, फोर्जिंग उपकरण, आदि। उपकरणों के ऑपरेटिंग तापमान को 15 डिग्री और 35 डिग्री के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए। सटीक प्रसंस्करण तापमान को लगभग 20 डिग्री पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और तापमान में उतार-चढ़ाव को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। बिजली की आपूर्ति के बड़े उतार-चढ़ाव (प्लस या माइनस 10% से अधिक) और संभावित तात्कालिक हस्तक्षेप संकेतों के प्रभाव से बचने के लिए, सीएनसी उपकरण आम तौर पर एक समर्पित लाइन (जैसे कि सीएनसी मशीन टूल के लिए कम वोल्टेज बिजली वितरण कक्ष से एक अलग चैनल) द्वारा संचालित होता है, और एक वोल्टेज स्टेबलाइज़र डिवाइस जोड़ा जाता है। आदि, बिजली की आपूर्ति की गुणवत्ता और विद्युत हस्तक्षेप के प्रभाव को कम कर सकते हैं।
विभिन्न घटकों की विशेषताओं के अनुसार, अपनी स्वयं की रखरखाव प्रक्रियाएँ निर्धारित करें। यदि यह स्पष्ट रूप से निर्धारित किया गया है कि किन स्थानों को हर दिन साफ करने की आवश्यकता है (जैसे कि सीएनसी सिस्टम की इनपुट और आउटपुट इकाइयों की सफाई, यह जाँचना कि क्या यांत्रिक संरचना अच्छी तरह से चिकनाई की गई है, आदि)। किन भागों को नियमित रूप से जांचा या बदला जाना चाहिए (जैसे कि डीसी सर्वो मोटर ब्रश और कम्यूटेटर को महीने में एक बार जांचना चाहिए)। सीएनसी कैबिनेट और उच्च-वोल्टेज कैबिनेट के दरवाजे जितना संभव हो उतना कम खोला जाना चाहिए। क्योंकि मशीनिंग कार्यशाला में हवा में आम तौर पर तेल धुंध, धूल और यहां तक कि धातु पाउडर भी होता है। एक बार जब वे संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली में मुद्रित सर्किट या विद्युत उपकरण पर गिरते हैं, तो घटकों के बीच इन्सुलेशन प्रतिरोध को कम करना आसान होता है, और यहां तक कि घटकों और मुद्रित सर्किट को नुकसान पहुंचाता है। गर्मियों में, कुछ उपयोगकर्ता लंबे समय तक सीएनसी सिस्टम को ओवरलोड करने के लिए गर्मी को खत्म करने के लिए सीएनसी कैबिनेट का दरवाजा खोल देंगे। यह एक अनुचित तरीका है जो अंततः सीएनसी सिस्टम को त्वरित नुकसान पहुंचाएगा। सही विधि सीएनसी प्रणाली के बाहरी परिवेश के तापमान को कम करना है।
जाँच करें कि पाँच-अक्ष मशीनिंग केंद्र के कैबिनेट पर प्रत्येक कूलिंग फैन हर दिन ठीक से काम कर रहा है या नहीं, और जाँच करें कि क्या एयर डक्ट फ़िल्टर हर छह महीने या तिमाही में काम के माहौल के आधार पर अवरुद्ध है। यदि फ़िल्टर पर बहुत अधिक धूल है, तो इसे समय पर साफ करने की आवश्यकता है, अन्यथा सीएनसी सिस्टम कैबिनेट में तापमान बहुत अधिक होगा (आमतौर पर 55 से अधिक की अनुमति नहीं है), जिससे ओवरहीटिंग अलार्म या सीएनसी सिस्टम का अविश्वसनीय संचालन हो सकता है।
हमारी फैक्टरी
शेन्ज़ेन Tuohai स्वचालन उपकरण कं, लिमिटेड 2014 में स्थापित किया गया था, मुख्य रूप से परिशुद्धता मशीनरी भागों प्रसंस्करण, सीएनसी प्रसंस्करण, सीएनसी खराद प्रसंस्करण, आदि की एक किस्म में लगे हुए हैं, कंपनी सेट विनिर्माण, विशेष, बिक्री, बिक्री के बाद सेवा एक के रूप में, प्रसंस्करण परिशुद्धता भागों मशीनरी विनिर्माण, तेल खनन, विमानन सैन्य, परिशुद्धता उपकरणों, चिकित्सा, संचार इलेक्ट्रॉनिक्स, नई ऊर्जा, आदि प्रकाशिकी और अन्य उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। शेन्ज़ेन Tuohai Mazak पांच अक्ष, सीएनसी मशीनिंग केंद्र, सीएनसी खराद, मोड़ और मिलिंग यौगिक, मिलिंग मशीन, जापान Okamoto पीसने की मशीन और अन्य प्रकार के उत्पादन उपकरण 30 से अधिक सेट, तीन आयामी, दो आयामी, ऊंचाई मीटर, कठोरता मीटर, संगमरमर निरीक्षण मंच और अन्य प्रकार की गुणवत्ता है।
प्रमाणपत्र
सामान्य प्रश्न
चीन में सबसे अधिक पेशेवर 5 अक्ष सीएनसी मशीनिंग निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक के रूप में, हम गुणवत्ता वाले उत्पादों और अच्छी सेवा द्वारा चित्रित किए जाते हैं। कृपया हमारे कारखाने से अनुकूलित 5 अक्ष सीएनसी मशीनिंग खरीदने के लिए आश्वस्त रहें। उद्धरण के लिए हमसे संपर्क करें।
