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लेजर कटिंग क्या है?

 

लेजर कटिंग एक ऐसी तकनीक है जिसमें सामग्री को वाष्पीकृत करने के लिए लेजर का उपयोग किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक कटा हुआ किनारा प्राप्त होता है। जबकि आमतौर पर औद्योगिक विनिर्माण अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है, अब इसका उपयोग स्कूलों, छोटे व्यवसायों, वास्तुकला और शौकियों द्वारा किया जाता है। लेजर कटिंग एक उच्च शक्ति वाले लेजर के आउटपुट को सबसे अधिक ऑप्टिक्स के माध्यम से निर्देशित करके काम करती है। लेजर ऑप्टिक्स और CNC (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) का उपयोग लेजर बीम को सामग्री पर निर्देशित करने के लिए किया जाता है। सामग्री को काटने के लिए एक वाणिज्यिक लेजर सामग्री पर काटे जाने वाले पैटर्न के CNC या G-कोड का पालन करने के लिए एक गति नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करता है। केंद्रित लेजर बीम को सामग्री पर निर्देशित किया जाता है, जो तब पिघल जाती है, जल जाती है, वाष्पित हो जाती है, या गैस के जेट द्वारा उड़ा दी जाती है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाली सतह खत्म होती है।

 

लेजर कटिंग के लाभ

FLEXIBILITY

लेजर कटिंग में प्रत्येक अलग-अलग कट के लिए उपकरणों के आदान-प्रदान की आवश्यकता नहीं होती है। एक ही सेटअप एक ही सामग्री की मोटाई के भीतर कई अलग-अलग आकृतियों को काटने के लिए उपयुक्त है। साथ ही, जटिल कट कोई समस्या पैदा नहीं करते हैं।

 

स्वचालन

इस काम के लिए बहुत कम लोगों की ज़रूरत होती है क्योंकि समकालीन लेज़र कटिंग मशीनरी अत्यधिक स्वचालित होती है। एक अनुभवी मशीन ऑपरेटर अभी भी अंतिम गुणवत्ता में एक बड़ी भूमिका निभाता है, लेकिन काटने की गति और मैनुअल श्रम की कम ज़रूरत के कारण अन्य कटिंग विधियों की तुलना में लागत कम होती है।

शुद्धता

अन्य थर्मल कटिंग विधियों की तुलना में लेजर कटिंग के प्राथमिक लाभों में से एक सटीकता है। +/-0.1 मिमी की सटीकता किसी भी आफ्टर-ट्रीटमेंट के बिना उच्च परिशुद्धता प्राप्त करने का अवसर देती है। अधिकांश मामलों में, ऐसे उच्च मानक का मतलब है कि किसी अतिरिक्त सहनशीलता की आवश्यकता नहीं है।

 

रफ़्तार

लेजर कटिंग पारंपरिक यांत्रिक कटिंग विधियों की तुलना में बहुत तेज़ है। खास तौर पर ज़्यादा जटिल कट के मामले में। जब इसकी तुलना प्लाज़्मा या फ्लेम कटिंग जैसी अन्य थर्मल कटिंग विधियों से की जाती है, तो लेजर एक निश्चित मोटाई तक की गति में उनसे आगे निकल जाता है जो लगभग 10 मिमी है। हालाँकि, सटीक लाभ बिंदु लेजर कटर की शक्ति पर निर्भर करता है।

हमें क्यों चुनें

 

उन्नत उपकरण
शेन्ज़ेन Tuohai Mazak पांच अक्ष, सीएनसी मशीनिंग केंद्र, सीएनसी खराद, मोड़ और मिलिंग यौगिक, मिलिंग मशीन, जापान Okamoto पीसने की मशीन और अन्य प्रकार के उत्पादन उपकरण 30 से अधिक सेट, तीन आयामी, दो आयामी, ऊंचाई मीटर, कठोरता मीटर, संगमरमर निरीक्षण मंच और अन्य प्रकार के गुणवत्ता निरीक्षण उपकरण 10 से अधिक सेट है।


हमारा प्रमाण पत्र
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हमारी सेवा
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लेजर कटिंग कैसे काम करती है?

 

 

लेजर कटिंग में उच्च शक्ति वाले लेजर का उपयोग किया जाता है जिसे प्रकाशिकी और कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) के माध्यम से बीम या सामग्री को निर्देशित करने के लिए निर्देशित किया जाता है। आम तौर पर, प्रक्रिया सामग्री पर काटे जाने वाले पैटर्न के सीएनसी या जी-कोड का पालन करने के लिए एक गति नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करती है। केंद्रित लेजर बीम जलती है, पिघलती है, वाष्पित होती है या गैस के जेट द्वारा उड़ा दी जाती है ताकि उच्च गुणवत्ता वाली सतह तैयार हो सके।

लेज़र बीम को बंद कंटेनर के अंदर विद्युत डिस्चार्ज या लैंप के माध्यम से लेज़िंग सामग्री की उत्तेजना द्वारा बनाया जाता है। लेज़िंग सामग्री को आंशिक दर्पण के माध्यम से आंतरिक रूप से परावर्तित करके तब तक प्रवर्धित किया जाता है जब तक कि इसकी ऊर्जा सुसंगत मोनोक्रोमैटिक प्रकाश की धारा के रूप में बाहर निकलने के लिए पर्याप्त न हो जाए। यह प्रकाश दर्पण या फाइबर ऑप्टिक्स द्वारा कार्य क्षेत्र पर केंद्रित होता है जो किरण को लेंस के माध्यम से निर्देशित करता है जो इसे तीव्र बनाता है।

अपने सबसे संकीर्ण बिंदु पर, एक लेज़र बीम आमतौर पर {{0}}.0125 इंच (0.32 मिमी) व्यास से कम होती है, लेकिन सामग्री की मोटाई के आधार पर 0.004 इंच (0.10 मिमी) जितनी छोटी कर्फ़ चौड़ाई संभव है। जहाँ लेज़र कटिंग प्रक्रिया को सामग्री के किनारे के अलावा कहीं और शुरू करने की आवश्यकता होती है, वहाँ एक छेदन प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, जिसके द्वारा एक उच्च शक्ति वाला स्पंदित लेज़र सामग्री में एक छेद बनाता है, उदाहरण के लिए 0.5- इंच मोटी (13 मिमी) स्टेनलेस स्टील शीट को जलाने में 5-15 सेकंड लगते हैं।

 

 
लेजर कटिंग के तरीके
 
1. वाष्पीकरण काटना

वाष्पीकरण काटने में, केंद्रित किरण सामग्री की सतह को एक फ्लैशपॉइंट तक गर्म करती है और एक कीहोल उत्पन्न करती है। कीहोल के कारण अवशोषण क्षमता में अचानक वृद्धि होती है जिससे छेद तेज़ी से गहरा होता है। जैसे-जैसे छेद गहरा होता जाता है और सामग्री उबलती है, उत्पन्न वाष्प पिघली हुई दीवारों को नष्ट कर देती है और बाहर निकल जाती है और छेद को और बड़ा कर देती है। लकड़ी, कार्बन और थर्मोसेट प्लास्टिक जैसी गैर-पिघलने वाली सामग्री को आमतौर पर इस विधि से काटा जाता है।

2. पिघलाएं और उड़ाएं

मेल्ट एंड ब्लो या फ्यूजन कटिंग में पिघली हुई सामग्री को काटने वाले क्षेत्र से उड़ाने के लिए उच्च दबाव वाली गैस का उपयोग किया जाता है, जिससे बिजली की आवश्यकता बहुत कम हो जाती है। सबसे पहले, सामग्री को पिघलने के बिंदु तक गर्म किया जाता है, फिर एक गैस जेट पिघली हुई सामग्री को केर्फ से बाहर उड़ा देता है, जिससे सामग्री के तापमान को और बढ़ाने की आवश्यकता नहीं होती है। इस प्रक्रिया से काटी जाने वाली सामग्री आमतौर पर धातु होती है।

3. थर्मल तनाव दरार

भंगुर पदार्थ विशेष रूप से थर्मल फ्रैक्चर के प्रति संवेदनशील होते हैं, थर्मल स्ट्रेस क्रैकिंग में एक विशेषता का फायदा उठाया जाता है। एक किरण सतह पर केंद्रित होती है जिससे स्थानीयकृत तापन और थर्मल विस्तार होता है। इसके परिणामस्वरूप एक दरार बनती है जिसे फिर बीम को हिलाकर निर्देशित किया जा सकता है। दरार को m/s के क्रम में घुमाया जा सकता है। इसका उपयोग आमतौर पर कांच को काटने में किया जाता है।

4. सिलिकॉन वेफर्स की गुप्त डाइसिंग

अर्धचालक उपकरण निर्माण में तैयार माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक चिप्स को सिलिकॉन वेफर्स से पृथक करने का कार्य तथाकथित स्टील्थ डाइसिंग प्रक्रिया द्वारा किया जा सकता है, जो स्पंदित एनडी:वाईएजी लेजर के साथ संचालित होता है, जिसकी तरंगदैर्घ्य (1064 एनएम) सिलिकॉन के इलेक्ट्रॉनिक बैंड गैप (1.11 ईवी या 1117 एनएम) के लिए अच्छी तरह से अनुकूलित है।

5. प्रतिक्रियाशील कटिंग

रिएक्टिव कटिंग को "बर्निंग स्टैबलाइज्ड लेजर गैस कटिंग" और "फ्लेम कटिंग" भी कहा जाता है। रिएक्टिव कटिंग ऑक्सीजन टॉर्च कटिंग की तरह है, लेकिन इसमें इग्निशन स्रोत के रूप में लेजर बीम होता है। इसका उपयोग ज़्यादातर 1 मिमी से ज़्यादा मोटाई वाले कार्बन स्टील को काटने के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया का उपयोग अपेक्षाकृत कम लेजर पावर के साथ बहुत मोटी स्टील प्लेट को काटने के लिए किया जा सकता है।

लेजर कटिंग के मुख्य प्रकार

 
 
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CO2 गैस

इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज का उपयोग करके पंप किए गए ये कटर मुख्य रूप से कार्बन डाइऑक्साइड, हीलियम और नाइट्रोजन से बने लेजर का उपयोग करते हैं। 10.6 मिमी की तरंग दैर्ध्य पर उत्सर्जित, एक CO2 लेजर समान शक्ति आउटपुट वाले फाइबर कटर की तुलना में अधिक मोटी सामग्री को छेद सकता है। कुशल और कम लागत - इनका विनिर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

 
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क्रिस्टल लेजर कटर

YVO, या YAG, क्रिस्टल लेजर कटर से उत्पन्न किरणें, CO2 कटर की तुलना में अधिक मजबूत और मोटी सामग्री को काटने में सक्षम हैं, क्योंकि उनकी तरंगदैर्ध्य कम होती है और तीव्रता अधिक होती है। गैस कटर की तुलना में मशीन के पुर्जे अधिक तेज़ी से घिसते हैं क्योंकि उनकी सांद्रता अधिक होती है और इसलिए उन्हें चलाना अधिक महंगा होता है।

 
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फाइबर लेजर कटर

सॉलिड-स्टेट लेजर (एक लेजर जो एक ठोस लाभ माध्यम का उपयोग करता है) के परिवार से संबंधित, ये उपकरण बेस सीड लेजर को बढ़ाने के लिए फाइबरग्लास का उपयोग करते हैं। ये गैस-आधारित कटर की तुलना में 3 गुना अधिक ऊर्जा-कुशल हैं। फाइबरग्लास कटर में कोई हिलने वाला हिस्सा नहीं होता (जैसे गैस परिसंचरण के लिए पंखे या प्रकाश उत्पन्न करने वाले स्रोत में दर्पण), जिसके परिणामस्वरूप एक ऐसा उपकरण बनता है जिसका रखरखाव बहुत आसान होता है। कार्बन गैस-आधारित लेजर के विपरीत, फाइबरग्लास विकल्प समान शक्ति पर काम करते हुए पतली चादरों को तेज़ी से काट सकते हैं और बिना किसी परिणाम के परावर्तक सामग्री को भी काटने में सक्षम हैं।

Laser Cutting Machining

 

लेजर कटिंग की प्रक्रिया
 

जी-कोड फ़ाइल का निर्माण
किसी भी कटिंग को करने से पहले, कटिंग जॉब के लिए जी-कोड तैयार करना आवश्यक है। जी-कोड मशीन-पठनीय निर्देशों का एक सेट है जो मशीन को बताता है कि लेजर कटिंग हेड को कहाँ ले जाना है। ऑपरेटर सरल आकृतियों के लिए हाथ से निर्देश तैयार कर सकता है। अधिक जटिल आकृतियों के लिए कैम (कंप्यूटर-सहायता प्राप्त विनिर्माण) सॉफ़्टवेयर की आवश्यकता होती है जो आपूर्ति की गई कैड (कंप्यूटर-सहायता प्राप्त डिज़ाइन) फ़ाइल से इस जी-कोड को स्वचालित रूप से उत्पन्न करता है। इस जी-कोड को फिर वाई-फाई कनेक्शन या यूएसबी ड्राइव का उपयोग करके मशीन को भेजा जाना चाहिए।

 

लेजर किरण उत्पादन
लेजर बीम रेज़ोनेटर के अंदर उत्पन्न होती है। लेजर उत्पन्न करने के लिए विभिन्न लेजर तकनीकें अलग-अलग माध्यमों का उपयोग करती हैं। हालाँकि, बीम जनरेशन की भौतिकी अलग-अलग लेजर तकनीकों के लिए समान है। जब एक इलेक्ट्रॉन को फोटॉन द्वारा उत्तेजित किया जाता है तो वह उच्च ऊर्जा अवस्था में जाने के लिए अपनी ऊर्जा को अवशोषित करता है। इलेक्ट्रॉन को एक विशिष्ट ऊर्जा अवस्था में लाने के लिए फोटॉन से ऊर्जा की एक सटीक मात्रा की आवश्यकता होती है। इस प्रक्रिया को उत्तेजित अवशोषण के रूप में जाना जाता है।

 

लेजर प्रवर्धन
जब स्वतःस्फूर्त उत्सर्जन का प्रारंभिक चरण होता है, तो फोटॉन यादृच्छिक दिशाओं में निकलेंगे। हालाँकि, कुछ लेजर माध्यम के दोनों छोर पर दो दर्पणों के लंबवत होंगे। यह स्थिति दो प्रकाश तरंगें (एक माध्यम में बाईं ओर यात्रा करती है और एक दाईं ओर यात्रा करती है) बनाती है जो रचनात्मक और विनाशकारी हस्तक्षेप से युक्त एक स्थायी तरंग बनाती है। जब ये स्थायी तरंगें उत्पन्न होती हैं, तो इसे अनुनाद कहा जाता है। प्रकाश की तीव्रता उस बिंदु तक बढ़ जाती है जहाँ अर्ध-परावर्तक दर्पण अपने माध्यम से कुछ प्रकाश को जाने देगा, जिससे लेजर ऊर्जा की एक सुसंगत किरण उत्पन्न होगी। शेष प्रकाश लेजर माध्यम में परावर्तित होकर फोटॉनों के उत्तेजित उत्सर्जन को जारी रखता है। विभिन्न लेजर तकनीकें विभिन्न तरंग दैर्ध्य वाले लेजर बनाती हैं।

 

बीम दिशा और फोकस
जैसे ही किरण प्रवर्धन के बाद लेजर माध्यम से बाहर निकलती है, इसे या तो फाइबर ऑप्टिक केबल (फाइबर लेजर के मामले में) या दर्पणों की एक श्रृंखला (co2 और nd:Yag लेजर के लिए) के माध्यम से निर्देशित किया जाता है। किरण को एक लेंस के माध्यम से शीट सामग्री में नीचे निर्देशित किया जाता है जो स्थानीयकृत उच्च-ऊर्जा बिंदु बनाने के लिए लेजर ऊर्जा को बहुत छोटे व्यास में केंद्रित करता है। ध्यान दें कि लेजर में केवल उच्च तीव्रता का एक ही फोकस बिंदु होता है; पूरे बीम में समान कटिंग तीव्रता नहीं होती है। तीव्रता में अंतर वह कारण है जिसके कारण लेजर कटर उस सामग्री की मोटाई में सीमित होते हैं जिसे वे काट सकते हैं, क्योंकि लेजर की तीव्रता फोकस बिंदु के ऊपर और नीचे कम हो जाती है।

 

सामग्री काटना
एक बार किरण को केन्द्रित कर दिया जाए, तो यह पदार्थ को पिघलाना या वाष्पीकृत करना शुरू कर देगी। लकड़ी जैसी गैर-पिघलने वाली सामग्रियों के मामले में, लेजर पदार्थ को जला देगा। धातुओं के मामले में, लेजर किरण पदार्थ को पिघला देगी, और गैस का एक उच्च दबाव वाला जेट पिघले हुए पदार्थ को कट से दूर उड़ा देगा। गैस या तो निष्क्रिय नाइट्रोजन या आर्गन हो सकती है या यह ऑक्सीजन हो सकती है जिसका उपयोग स्टील की कटिंग प्रक्रिया को तेज करने के लिए किया जाता है।

लेजर कटिंग के मुख्य घटक

 

बिजली की आपूर्ति

शक्ति स्रोत प्रकाश किरण उत्पन्न करने में सहायता करता है।

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लेजर अनुनादक

लेजर रेज़ोनेटर दर्पणों का एक समूह है। यह प्रवर्धन के लिए लाभ माध्यम में प्रकाश किरण को परावर्तित करता है।

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काटने वाला सिर

कटिंग हेड लेजर किरण को वांछित संपर्क बिंदु पर केन्द्रित करता है।

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यांत्रिक प्रणाली

यांत्रिक प्रणाली में मोटर और रेल शामिल हैं। वे कटिंग हेड को वर्कपीस के चारों ओर घुमाते हैं।

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गति नियंत्रण प्रणाली

गति नियंत्रण प्रणाली मोटरों और भुजाओं को निर्देश देती है कि लेजर को कहां ले जाना है।

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लेजर कटिंग के उपयोग
 
01/

ऑटोमोटिव उद्योग और लेजर कटिंग
ऑटोमोटिव उद्योग ने कई तरह के घटकों का उत्पादन करने के लिए लेजर कटिंग द्वारा दिए जाने वाले लाभों को अपनाया है। ऑटोमोटिव उद्योग में सहनशीलता बहुत कम है, और लेजर कटिंग इनसे निपटने का एक अच्छा तरीका है। लेजर-कटिंग की लचीलापन और जटिल आकार और डिज़ाइन बनाने की क्षमता इसे कार के पुर्जे बनाने की एक लोकप्रिय तकनीक बनाती है। अतीत में, कार के पुर्जे स्टैम्पिंग और डाई-कटिंग विधियों से बनाए जाते थे। हालाँकि, ये विधियाँ उतनी सटीक नहीं हैं और न ही वे लेजर कटिंग की तरह जटिल आकार और डिज़ाइन बना सकती हैं।

02/

चिकित्सा उपकरण उद्योग और लेजर कटिंग
चिकित्सा उपकरण उद्योग पेसमेकर, स्टेंट और कैथेटर सहित कई तरह के उत्पादों के उत्पादन के लिए लेजर कटिंग का उपयोग करता है। लेजर बीम सामग्री को पिघला देता है, वाष्पीकृत कर देता है या जला देता है, जिससे एक साफ, सटीक कट बन जाता है। लेजर कटिंग का उपयोग अक्सर जटिल डिजाइन वाले उत्पादों को बनाने के लिए किया जाता है, जैसे कि मानव शरीर के अंदर उपयोग के लिए। उपयोग की जाने वाली लेजर कटिंग का प्रकार कट की जाने वाली सामग्री और वांछित अंतिम उत्पाद पर निर्भर करेगा।

03/

आभूषण उद्योग और लेजर कटिंग
आभूषण उद्योग दुनिया के सबसे प्राचीन उद्योगों में से एक है, जिसका इतिहास बहुत लंबा और समृद्ध है। हालाँकि, हाल के वर्षों में, लेजर-कटिंग तकनीक के आगमन के कारण इसमें बहुत बड़ा परिवर्तन आया है। जहाँ आभूषण बनाने के पारंपरिक तरीके मैनुअल श्रम और सरल औजारों पर निर्भर थे, वहीं लेजर कटिंग ने डिज़ाइन के बहुत अधिक सटीक और जटिल स्तर की अनुमति दी है। नतीजतन, लेजर कटिंग से बने आभूषण अक्सर अपने पारंपरिक समकक्ष की तुलना में अधिक जटिल होते हैं। आभूषण उद्योग में लेजर कटिंग का उपयोग आमतौर पर धातु में विस्तृत पैटर्न और डिज़ाइन बनाने के साथ-साथ रत्नों को काटने के लिए किया जाता है।

04/

सिरेमिक विनिर्माण और लेजर कटिंग
सिरेमिक निर्माण, उत्पाद बनाने के लिए सिरेमिक सामग्री को आकार देने और जलाने की प्रक्रिया है। सिरेमिक मिट्टी, कांच, धातु या सिंथेटिक सामग्री से बनाया जा सकता है। सामग्री में सटीक आकार और डिज़ाइन बनाने के लिए सिरेमिक निर्माण प्रक्रिया में लेजर कटिंग का उपयोग किया जा सकता है। इस प्रकार की कटिंग का उपयोग अक्सर उत्पादों में जटिल पैटर्न और सजावटी तत्व बनाने के लिए किया जाता है। लेजर कटिंग से बने उत्पादों के सामान्य उदाहरणों में टाइलें, मिट्टी के बर्तन और मूर्तियां शामिल हैं। सिरेमिक उद्योग में इस्तेमाल की जाने वाली लेजर कटिंग का प्रकार आम तौर पर सीओ2 लेजर कटिंग होता है, जिसमें सामग्री को काटने के लिए उच्च शक्ति वाले लेजर का उपयोग किया जाता है।

05/

सिलिकॉन उद्योग और लेजर कटिंग
जब सिलिकॉन उद्योग की बात आती है, तो लेजर कटिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। सिलिकॉन विनिर्माण सिलिकॉन वेफर्स के उत्पादन को संदर्भित करता है - अर्धचालक सामग्री की पतली डिस्क जो विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के निर्माण में उपयोग की जाती हैं। इस उद्योग में उपयोग की जाने वाली लेजर कटिंग के प्रकार को सीओ 2 लेजर कटिंग के रूप में जाना जाता है। इसका उपयोग सिलिकॉन वेफर्स पर पाए जाने वाले छोटे पैमाने की विशेषताओं को बनाने के लिए किया जाता है।

06/

पैकेजिंग उद्योग और लेजर कटिंग
पैकेजिंग से तात्पर्य उत्पादों या वस्तुओं को सुरक्षा और हैंडलिंग के लिए बंद करने की प्रक्रिया से है। पैकेजिंग उद्योग में लेज़र कटिंग का उपयोग विभिन्न पैकेजिंग उत्पादों, जैसे बक्से, कंटेनर और ढक्कन बनाने के लिए किया जाता है। इस उद्योग में दो मुख्य प्रकार की लेज़र-कटिंग तकनीक का उपयोग किया जाता है: फाइबर लेज़र और सीओ2 लेज़र। सीओ2 लेज़र का उपयोग आमतौर पर कार्डबोर्ड, कागज़ और पतले प्लास्टिक को काटने के लिए किया जाता है।

 

हमारी फैक्टरी

 

शेन्ज़ेन Tuohai स्वचालन उपकरण कं, लिमिटेड 2014 में स्थापित किया गया था, मुख्य रूप से परिशुद्धता मशीनरी भागों प्रसंस्करण, सीएनसी प्रसंस्करण, सीएनसी खराद प्रसंस्करण, आदि की एक किस्म में लगे हुए हैं, कंपनी सेट विनिर्माण, विशेष, बिक्री, बिक्री के बाद सेवा एक के रूप में, प्रसंस्करण परिशुद्धता भागों मशीनरी विनिर्माण, तेल खनन, विमानन सैन्य, परिशुद्धता उपकरणों, चिकित्सा, संचार इलेक्ट्रॉनिक्स, नई ऊर्जा, आदि प्रकाशिकी और अन्य उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। शेन्ज़ेन Tuohai Mazak पांच अक्ष, सीएनसी मशीनिंग केंद्र, सीएनसी खराद, मोड़ और मिलिंग यौगिक, मिलिंग मशीन, जापान Okamoto पीसने की मशीन और अन्य प्रकार के उत्पादन उपकरण 30 से अधिक सेट, तीन आयामी, दो आयामी, ऊंचाई मीटर, कठोरता मीटर, संगमरमर निरीक्षण मंच और अन्य प्रकार की गुणवत्ता है।

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प्रमाणपत्र
 
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सामान्य प्रश्न
 

प्रश्न: इलेक्ट्रिक कार की लागत कितनी है?

उत्तर: इलेक्ट्रिक कारों की कीमत काफी ज़्यादा हो सकती है, यह इस बात पर निर्भर करता है कि आपने कौन सा मॉडल चुना है। कार के मेक और मॉडल के आधार पर कीमतें काफ़ी अलग-अलग होती हैं और यह लगभग $20,000 से लेकर $50,000 से ज़्यादा तक हो सकती हैं। हालाँकि, आप लागत की भरपाई करने के लिए टैक्स क्रेडिट और छूट के लिए पात्र हो सकते हैं और आप अक्सर लंबे समय में ईंधन की लागत पर पैसे बचा सकते हैं।

प्रश्न: इलेक्ट्रोप्लेटिंग क्या है?

उत्तर: इलेक्ट्रोप्लेटिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें विद्युत प्रवाह का उपयोग करके किसी सुचालक सतह पर धातु की एक पतली परत जमा की जाती है।

प्रश्न: इलेक्ट्रोप्लेटिंग कैसे काम करती है?

उत्तर: इलेक्ट्रोप्लेटिंग में, जिस वस्तु पर प्लेट लगाई जानी है (कैथोड) उसे धातु आयनों वाले घोल में डुबोया जाता है तथा धातु आयनों को आकर्षित करने और सतह पर जमा करने के लिए उसमें से विद्युत धारा प्रवाहित की जाती है।

प्रश्न: इलेक्ट्रोप्लेटिंग के क्या लाभ हैं?

उत्तर: इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लाभों में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध, बेहतर उपस्थिति, बढ़ी हुई कठोरता, बेहतर चालकता और सजावटी फिनिश बनाने की क्षमता शामिल है।

प्रश्न: इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए किन धातुओं का उपयोग किया जा सकता है?

उत्तर: इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए प्रयुक्त होने वाली सामान्य धातुओं में सोना, चांदी, निकल, तांबा, क्रोमियम, जस्ता और टिन आदि शामिल हैं।

प्रश्न: इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के विभिन्न प्रकार क्या हैं?

उत्तर: इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाओं के सामान्य प्रकारों में सजावटी प्लेटिंग, हार्ड क्रोम प्लेटिंग, इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिंग और बैरल प्लेटिंग शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।

प्रश्न: चढ़ाई गई परत की मोटाई को कैसे नियंत्रित किया जाता है?

उत्तर: चढ़ाई गई परत की मोटाई को धारा घनत्व, चढ़ाना समय, तापमान और चढ़ाना घोल में धातु आयनों की सांद्रता जैसे कारकों को समायोजित करके नियंत्रित किया जाता है।

प्रश्न: क्या इलेक्ट्रोप्लेटिंग का उपयोग गैर-धात्विक सतहों के लिए किया जा सकता है?

उत्तर: हां, इलेक्ट्रोप्लेटिंग का उपयोग गैर-धात्विक सतहों पर किया जा सकता है, इसके लिए पहले प्लेटिंग प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए एक सुचालक कोटिंग या आधार परत लगाई जाती है।

प्रश्न: प्लेटिंग प्रक्रिया को दक्षता के लिए किस प्रकार अनुकूलित किया जाता है?

उत्तर: प्रक्रिया मापदंडों को नियंत्रित करके, बाथ रसायन विज्ञान में सुधार करके, अस्वीकृत पदार्थों को कम करके, थ्रूपुट को अधिकतम करके, तथा जहां संभव हो स्वचालन को लागू करके, प्लेटिंग प्रक्रिया को दक्षता के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।

प्रश्न: इलेक्ट्रोप्लेटिंग की लागत को प्रभावित करने वाले कारक क्या हैं?

उत्तर: भाग का आकार, जटिलता, सामग्री का प्रकार, चढ़ाना सामग्री, मोटाई की आवश्यकताएं, मास्किंग की आवश्यकताएं, चढ़ाना के बाद के उपचार और मात्रा उत्पादन जैसे कारक इलेक्ट्रोप्लेटिंग की लागत को प्रभावित कर सकते हैं।

प्रश्न: क्या क्षतिग्रस्त भागों की मरम्मत के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग का उपयोग किया जा सकता है?

उत्तर: हां, इलेक्ट्रोप्लेटिंग का उपयोग क्षतिग्रस्त भागों की मरम्मत के लिए किया जा सकता है, जिसमें घिसी हुई सतहों का निर्माण, आयामों को बहाल करना और भाग की कार्यक्षमता में सुधार करना शामिल है।

प्रश्न: प्लेटिंग के बाद उपचार के लिए क्या विचारणीय बातें हैं?

उत्तर: प्लेटिंग के बाद के उपचारों में सफाई, निष्क्रियता, सुखाने, निरीक्षण, पैकेजिंग, तथा प्लेटेड परत की सुरक्षा और भाग की कार्यक्षमता बढ़ाने के लिए अतिरिक्त सतह परिष्करण कदम शामिल हैं।

प्रश्न: सब्सट्रेट सामग्री के गुणों से चढ़ाना प्रक्रिया कैसे प्रभावित होती है?

उत्तर: सब्सट्रेट सामग्री के गुण जैसे चालकता, सतह परिष्करण, संरचना, तथा प्लेटिंग समाधान के साथ संगतता, प्लेटेड परत के आसंजन, गुणवत्ता, तथा उपस्थिति को प्रभावित कर सकते हैं।

प्रश्न: क्या इलेक्ट्रोप्लेटिंग का उपयोग चिकित्सा उपकरणों के लिए किया जा सकता है?

उत्तर: इलेक्ट्रोप्लेटिंग का उपयोग चिकित्सा उपकरणों के लिए किया जा सकता है, ताकि उपकरण की सतह की जैव-संगतता, संक्षारण प्रतिरोध और घिसाव प्रतिरोध में सुधार हो सके, जिससे रोगियों को बेहतर परिणाम प्राप्त हो सकें।

प्रश्न: इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रौद्योगिकी में भविष्य के रुझान क्या हैं?

उत्तर: इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रौद्योगिकी में भविष्य के रुझानों में पर्यावरण अनुकूल प्रक्रियाओं, उन्नत स्वचालन, नैनो-स्केल प्लेटिंग का विकास शामिल है।

प्रश्न: इलेक्ट्रोप्लेटिंग और इलेक्ट्रोलेस प्लेटिंग में क्या अंतर है?

उत्तर: इलेक्ट्रोप्लेटिंग में धातु आयनों को जमा करने के लिए बाहरी ऊर्जा स्रोत की आवश्यकता होती है, जबकि इलेक्ट्रोलेस प्लेटिंग में बिजली की आवश्यकता के बिना धातु को जमा करने के लिए रासायनिक प्रतिक्रियाओं पर निर्भर रहना पड़ता है।

प्रश्न: प्लेटेड फिनिश की गुणवत्ता का मूल्यांकन कैसे किया जाता है?

उत्तर: प्लेटेड फिनिश की गुणवत्ता का मूल्यांकन आसंजन, मोटाई की एकरूपता, सतह की चिकनाई, संक्षारण प्रतिरोध और उपस्थिति जैसे मानदंडों के आधार पर किया जाता है।

प्रश्न: भाग की ज्यामिति से चढ़ाना प्रक्रिया किस प्रकार प्रभावित होती है?

उत्तर: भाग की ज्यामिति धारा वितरण, कवरेज एकरूपता, मास्किंग आवश्यकताओं और धंसे हुए क्षेत्रों तक पहुंचने की क्षमता को प्रभावित करके प्लेटिंग प्रक्रिया को प्रभावित कर सकती है।

प्रश्न: इलेक्ट्रोप्लेटिंग के सामान्य अनुप्रयोग क्या हैं?

इलेक्ट्रोप्लेटिंग के सामान्य अनुप्रयोगों में आभूषण, ऑटोमोटिव पार्ट्स, इलेक्ट्रॉनिक घटक, प्लंबिंग फिक्सचर, एयरोस्पेस घटक और सजावटी वस्तुएं शामिल हैं।

प्रश्न: गुणवत्ता नियंत्रण के लिए चढ़ाया परत का परीक्षण कैसे किया जाता है?

उत्तर: गुणवत्ता नियंत्रण के लिए चढ़ाई गई परत का परीक्षण मोटाई माप, आसंजन परीक्षण, नमक स्प्रे परीक्षण, कठोरता परीक्षण और दृश्य निरीक्षण जैसे तरीकों का उपयोग करके किया जाता है।

प्रश्न: लेजर कटिंग क्या है?

लेजर कटिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें धातु, लकड़ी, प्लास्टिक आदि जैसी सामग्रियों को काटने, उत्कीर्ण करने या चिह्नित करने के लिए उच्च शक्ति वाली लेजर बीम का उपयोग किया जाता है।

प्रश्न: लेजर कटिंग कैसे काम करती है?

उत्तर: लेजर कटिंग में लेजर बीम को फोकसिंग लेंस के माध्यम से सामग्री पर निर्देशित किया जाता है, जो वांछित कट या उत्कीर्णन बनाने के लिए सामग्री को पिघलाता, जलाता या वाष्पीकृत करता है।

प्रश्न: लेजर कटिंग के क्या लाभ हैं?

उत्तर: इसके लाभों में उच्च परिशुद्धता, तीव्र काटने की गति, न्यूनतम सामग्री अपव्यय, विभिन्न सामग्रियों को काटने में बहुमुखी प्रतिभा और जटिल डिजाइन बनाने की क्षमता शामिल हैं।

प्रश्न: किस प्रकार की सामग्रियों को लेज़र से काटा जा सकता है?

उत्तर: धातु, ऐक्रेलिक, लकड़ी, प्लास्टिक, कपड़े, चमड़ा और कंपोजिट जैसी सामग्रियों को लेजर कटिंग तकनीक का उपयोग करके काटा जा सकता है।

प्रश्न: लेजर कटिंग प्रक्रिया के विभिन्न प्रकार क्या हैं?

उत्तर: सामान्य लेजर कटिंग प्रक्रियाओं में CO2 लेजर कटिंग, फाइबर लेजर कटिंग और नियोडिमियम (एनडी) लेजर कटिंग शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक विशिष्ट सामग्री प्रकार और मोटाई के लिए उपयुक्त है।

प्रश्न: लेज़र कटिंग में लेज़र बीम का फोकस कैसे नियंत्रित किया जाता है?

उत्तर: लेजर बीम का फोकस एक फोकसिंग लेंस का उपयोग करके नियंत्रित किया जाता है जो वांछित कटिंग गहराई और परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए बीम व्यास को समायोजित करता है।

प्रश्न: लेजर कटिंग पारंपरिक कटिंग विधियों से किस प्रकार भिन्न है?

उत्तर: लेजर कटिंग पारंपरिक कटिंग विधियों जैसे कि आरी या कतरनी से भिन्न है क्योंकि यह उच्च परिशुद्धता, तेज गति से काटने और न्यूनतम उपकरण पहनने की सुविधा प्रदान करती है।

प्रश्न: लेजर कटिंग में सामग्री की मोटाई से कटिंग की गुणवत्ता कैसे प्रभावित होती है?

उत्तर: सामग्री की मोटाई के कारण काटने की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है, क्योंकि इसमें ऊष्मा का अधिक इनपुट, काटने की धीमी गति, तथा मोटी सामग्री को काटने के लिए उच्च लेजर शक्ति की आवश्यकता जैसे कारक शामिल हैं।

प्रश्न: क्या लेजर कटिंग का उपयोग गैर-धात्विक सामग्रियों के लिए किया जा सकता है?

उत्तर: हां, लेजर कटिंग का उपयोग गैर-धात्विक सामग्रियों जैसे ऐक्रेलिक, लकड़ी, प्लास्टिक, कपड़े, रबर, फोम और मिश्रित सामग्रियों के लिए सटीक कटौती और जटिल डिजाइन बनाने के लिए किया जा सकता है।

प्रश्न: सही लेजर कटिंग मशीन का चयन करने के लिए क्या विचारणीय बातें हैं?

उत्तर: विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए सही लेजर कटिंग मशीन का चयन करते समय सामग्री के प्रकार, मोटाई रेंज, कटिंग गति की आवश्यकताएं, लेजर शक्ति, बेड का आकार, स्वचालन विकल्प और बजट को ध्यान में रखना चाहिए।

प्रश्न: लेजर कटिंग में कटिंग की सटीकता कैसे बनाए रखी जाती है?

ए: लेजर मापदंडों के सटीक अंशांकन, उचित फोकस समायोजन, सामग्री समतलता नियंत्रण और लेजर कटिंग मशीन के नियमित रखरखाव के माध्यम से काटने की सटीकता बनाए रखी जाती है।

प्रश्न: लेजर कटिंग में कौन से सॉफ्टवेयर टूल्स का उपयोग किया जाता है?

उत्तर: सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर, नेस्टिंग सॉफ्टवेयर और लेजर कंट्रोल सॉफ्टवेयर जैसे सॉफ्टवेयर टूल्स का उपयोग भाग डिजाइन बनाने के लिए किया जाता है।

प्रश्न: लेजर कटिंग में काटने की गति को कौन से कारक प्रभावित करते हैं?

उत्तर: सामग्री का प्रकार, मोटाई, लेजर शक्ति, प्रयुक्त कटिंग गैस, फोकल लंबाई और कटिंग पथ जटिलता जैसे कारक लेजर कटिंग में कटिंग गति को प्रभावित कर सकते हैं।

प्रश्न: लेजर कटिंग में कटे हुए किनारे की गुणवत्ता कैसे निर्धारित की जाती है?

उत्तर: कटे हुए किनारे की गुणवत्ता काटने की गति, लेजर शक्ति, फोकस स्थिति, सहायक गैस दबाव और सामग्री गुणों जैसे कारकों द्वारा निर्धारित होती है।

प्रश्न: क्या लेजर कटिंग का उपयोग 3D कटिंग के लिए किया जा सकता है?

उत्तर: हां, बहु-अक्षीय लेजर कटिंग मशीनों का उपयोग करके 3D कटिंग के लिए लेजर कटिंग का उपयोग किया जा सकता है जो तीन आयामों में जटिल आकृतियों और आकृति को काट सकता है।

प्रश्न: लेजर कटिंग मशीन का संचालन करते समय सुरक्षा संबंधी क्या विचारणीय बातें हैं?

उत्तर: सुरक्षा संबंधी बातों में उचित लेजर सुरक्षा चश्मा पहनना, उचित वेंटिलेशन सुनिश्चित करना, मशीन संचालन प्रक्रियाओं का पालन करना शामिल है।

प्रश्न: लेजर कटिंग में सामग्री का मुड़ना कैसे कम किया जाता है?

उत्तर: कटिंग मापदंडों को अनुकूलित करके, सहायक गैसों का प्रभावी ढंग से उपयोग करके, ताप इनपुट को नियंत्रित करके, तथा लेजर कटिंग के दौरान उचित भाग फिक्सचरिंग को लागू करके सामग्री के विरूपण को कम किया जा सकता है।

प्रश्न: लेजर कटिंग के सामान्य अनुप्रयोग क्या हैं?

उत्तर: सामान्य अनुप्रयोगों में धातु निर्माण, साइनेज, आभूषण निर्माण, ऑटोमोटिव पार्ट्स, इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण, चिकित्सा उपकरण और वास्तुशिल्प मॉडल शामिल हैं।

प्रश्न: लेजर कटिंग में केर्फ की चौड़ाई को कैसे नियंत्रित किया जाता है?

उत्तर: केर्फ चौड़ाई, या कट की चौड़ाई, लेजर बीम की फोकस स्थिति को समायोजित करके, कटिंग मापदंडों को अनुकूलित करके, और उपयुक्त कटिंग लेंस का चयन करके नियंत्रित की जाती है।

प्रश्न: क्या लेजर कटिंग का उपयोग उच्च मात्रा उत्पादन के लिए किया जा सकता है?

उत्तर: हां, उत्पादन दक्षता को अनुकूलित करने के लिए स्वचालन, नेस्टिंग सॉफ्टवेयर और कुशल सामग्री हैंडलिंग प्रणालियों को लागू करके उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए लेजर कटिंग का उपयोग किया जा सकता है।

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