एनोडाइजिंग क्या है?
एनोडाइजिंग एक इलेक्ट्रोलाइटिक पैसिवेशन प्रक्रिया है जिसका उपयोग धातु के हिस्सों की सतह पर प्राकृतिक ऑक्साइड परत की मोटाई बढ़ाने के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया को एनोडाइजिंग इसलिए कहा जाता है क्योंकि उपचारित किया जाने वाला हिस्सा इलेक्ट्रोलाइटिक सेल का एनोड इलेक्ट्रोड बनाता है। एनोडाइजिंग जंग और घिसाव के प्रतिरोध को बढ़ाता है, और नंगे धातु की तुलना में पेंट प्राइमर और गोंद के लिए बेहतर आसंजन प्रदान करता है। एनोडिक फिल्मों का उपयोग कई कॉस्मेटिक प्रभावों के लिए भी किया जा सकता है, या तो मोटी छिद्रपूर्ण कोटिंग्स के साथ जो रंगों को अवशोषित कर सकती हैं या पतली पारदर्शी कोटिंग्स के साथ जो परावर्तित प्रकाश तरंग हस्तक्षेप प्रभाव जोड़ती हैं। एनोडाइजिंग का उपयोग थ्रेडेड घटकों के गैलिंग को रोकने और इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर के लिए डाइइलेक्ट्रिक फिल्में बनाने के लिए भी किया जाता है। एनोडिक फिल्मों को आमतौर पर एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की सुरक्षा के लिए लगाया जाता है, हालांकि टाइटेनियम, जिंक, मैग्नीशियम, नियोबियम, जिरकोनियम, हेफ़नियम और टैंटलम के लिए भी प्रक्रियाएँ मौजूद हैं।
एनोडाइजिंग के लाभ
पहनने के प्रति प्रतिरोध में वृद्धि
एल्युमिनियम ऑक्साइड मूल कच्चे एल्युमिनियम से अलग पदार्थ है। इस पदार्थ की कठोरता एल्युमिनियम से कहीं ज़्यादा होती है। कठोरता इतनी ज़्यादा होती है कि कुछ एनोडाइज़िंग प्रक्रियाओं के परिणामस्वरूप एल्युमिनियम की ऊपरी परत कठोर स्टील के समान कठोर हो जाती है। जब दो पदार्थ संपर्क में आते हैं, तो नरम पदार्थ घिस जाता है जबकि कठोर पदार्थ बिना किसी नुकसान के रहता है। इस प्रकार यह बाहरी कठोर परत नरम अंतर्निहित एल्युमिनियम को घिसने से बचाती है।
संक्षारण प्रतिरोध में वृद्धि
एनोडाइजेशन द्वारा बनाई गई एल्युमिनियम ऑक्साइड परत काफी हद तक निष्क्रिय होती है, जिसका अर्थ है कि यह अधिकांश रसायनों के साथ प्रतिक्रिया नहीं करती है। प्रतिक्रियाशीलता की यह कमी एनोडाइज्ड भाग के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाती है। एल्युमिनियम के संक्षारित होने का सबसे आम तरीका गैल्वेनिक संक्षारण है। यह प्रतिक्रिया तब होती है जब असमान धातुएं विद्युत संपर्क में आती हैं। उदाहरण के लिए, यदि एक बिना लेपित एल्युमिनियम भाग में बिना लेपित स्टील फास्टनर लगा है, तो नमी की उपस्थिति में दोनों संक्षारित हो जाएंगे।
आयामी सटीकता
जबकि एनोडाइजिंग प्रक्रिया भागों के अंतिम आयामों को प्रभावित करती है, यह अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए नगण्य राशि है। सबसे मोटी एनोडाइजिंग प्रक्रिया, टाइप 3 हार्ड कोट एनोडाइजिंग, मोटाई में केवल एक इंच का लगभग एक हजारवां हिस्सा (0.001'') जोड़ती है। इसकी तुलना पाउडर कोटिंग से करें, जो अंतिम आयामों में पाँच हज़ारवां हिस्सा जोड़ती है।
गर्मी लंपटता
सतह क्षेत्र के साथ गर्मी अपव्यय बढ़ता है। जब किसी भाग को एनोडाइज़ किया जाता है, तो एल्युमिनियम ऑक्साइड संरचना सूक्ष्म छिद्र बनाती है। ये छोटे छिद्र डाई को स्वीकार करते हैं, और भाग के सतह क्षेत्र को बढ़ाने का अतिरिक्त लाभ भी देते हैं, जिससे गर्मी अपव्यय बढ़ता है।
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सीएनसी मशीनिंग भागों में
CNC मशीनिंग पार्ट्स एनोडाइजिंग एक सतह उपचार प्रक्रिया है जो व्यापक रूप से CNC पर लागू होती है - मशीनीकृत घटकों, विशेष रूप से एल्यूमीनियम और इसके मिश्र धातुओं से बना . पूछताछ में जोड़ें -
CNC एल्यूमीनियम मशीनिंग भागों को एनोडाइजिंग करता है
एनोडाइजिंग एक सामान्य धातु ऑक्सीकरण प्रक्रिया है, जो अपनी कठोरता, संक्षारण प्रतिरोध और सुंदरता को बढ़ाने के लिए धातु की सतह पर एक ऑक्साइड परत संलग्न कर सकती है। हमारे दैनिक जीवन में, ऑटोमोबाइल पूछताछ में जोड़ें -
मशीनिंग भागों को सम्मिलित करना
एनोडाइजिंग धातुओं या मिश्र धातुओं का इलेक्ट्रोकेमिकल ऑक्सीकरण है। इसी इलेक्ट्रोलाइट और विशिष्ट प्रक्रिया की स्थिति में एल्यूमीनियम और इसके मिश्र धातु, बाहरी वर्तमान की कार्रवाई के कारण, एल्यूमीनियम पूछताछ में जोड़ें
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कौन सी सामग्रियों को एनोडाइज़ किया जा सकता है
01/
अल्युमीनियम
एनोडाइज़ की जाने वाली सबसे आम सामग्री एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु हैं। इसकी उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात और सापेक्ष उपलब्धता के कारण, एल्यूमीनियम का औद्योगिक संचालन में बड़े पैमाने पर उपयोग किया जाता है। एनोडाइज़िंग से एल्यूमीनियम का समग्र प्रदर्शन बेहतर होता है, और इसका उपयोगी जीवन बढ़ता है। एल्यूमीनियम एनोडाइज़िंग की कई अलग-अलग प्रक्रियाएँ हैं।
02/
मैगनीशियम
मैग्नीशियम को आम तौर पर पेंट प्राइमर के रूप में उपयोग के लिए एनोडाइज़ किया जाता है, और इस अनुप्रयोग के लिए, पतली कोटिंग्स (5 मीटर जितनी कम) पर्याप्त होती हैं। मैग्नीशियम सामग्री का संक्षारण प्रतिरोध एनोडिक कोटिंग्स जो मोटी (25 मीटर या उससे अधिक) होती हैं, लगाकर बेहतर बनाया जा सकता है। सर्वोत्तम परिणामों के लिए, इन कोटिंग्स को सोडियम सिलिकेट, मोम या तेल से सील किया जाना चाहिए।
03/
टाइटेनियम
जबड़े, कूल्हे और घुटने के प्रत्यारोपण अक्सर एनोडाइज्ड टाइटेनियम से बने होते हैं। इसके अलावा, एनोडाइज्ड टाइटेनियम कला, पोशाक आभूषण, शरीर भेदी आभूषण और शादी के बैंड के लिए लोकप्रिय है क्योंकि एनोडाइजिंग तकनीक रंगों का उपयोग किए बिना विभिन्न रंगों का उत्पादन कर सकती है। ऑक्साइड परत की मोटाई, 30 नैनोमीटर से लेकर कई माइक्रोमीटर तक, रंग को प्रभावित करती है। एनोडाइजिंग वोल्टेज, बदले में, मोटाई को नियंत्रित करता है।
04/
नाइओबियम
टाइटेनियम को एनोडाइज़ करने के लिए समान रसायन और प्रक्रियाएँ नियोबियम पर इस्तेमाल की जा सकती हैं। कोटिंग की मोटाई को बदलकर, जो एनोडाइज़िंग वोल्टेज पर भी निर्भर है, कई तरह के रंग बनाए जा सकते हैं। पोशाक और शरीर के गहने, स्मारक सिक्के और अन्य बेहद आकर्षक वस्तुएँ अक्सर एनोडाइज़्ड नियोबियम से बनाई जाती हैं।
05/
टैंटलम
टाइटेनियम और नियोबियम के समान विधि का उपयोग करके एनोडाइज़ किया जाना चाहिए। फिल्म की मोटाई को समायोजित करके, कई तरह के आकर्षक रंग बनाए जा सकते हैं। इस्तेमाल किए गए रासायनिक घोल और प्रक्रिया के तापमान के आधार पर, टैंटलम को एनोडाइज़ करने के लिए आवश्यक वोल्टेज आमतौर पर 18 से 23 एंगस्ट्रॉम प्रति वोल्ट तक होता है। कैपेसिटर बनाने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला सबसे लोकप्रिय प्रकार का टैंटलम एनोडाइज्ड टैंटलम है।
06/
जस्ता
जिंक को एनोडाइज़ करने की प्रक्रिया चुनौतीपूर्ण हो सकती है। जब 200V DC तक के उच्च वोल्टेज के साथ उपयोग किया जाता है, तो अमोनियम फॉस्फेट, क्रोमेट और फ्लोराइड का मिश्रण जिंक मिश्र धातुओं पर 80 मीटर तक की मोटाई वाली एनोडाइज़्ड कोटिंग बना सकता है, जिससे उनकी कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध बढ़ जाता है। जिंक-प्लेटेड स्टील घटकों को कम वोल्टेज (20-30V DC) पर सोडियम सिलिकेट, सोडियम हाइड्रॉक्साइड, बोरेक्स, सोडियम नाइट्रेट और निकल सल्फेट युक्त रासायनिक स्नान का उपयोग करके एनोडाइज़ किया जा सकता है।
एनोडाइजिंग के प्रकार क्या हैं?
प्रकार I - क्रोमिक एसिड एनोडाइज़
एनोडाइजिंग के तीन मुख्य प्रकारों में से, क्रोमिक एसिड एनोडाइजिंग (टाइप i) {{0}}.00002 से 0.0001 इंच पर सबसे पतली ऑक्साइड परत का उत्पादन करता है। जब ठीक से सील किया जाता है, तो क्रोमिक एसिड एनोडाइजेशन द्वारा उत्पादित ऑक्साइड परत एल्यूमीनियम को अन्य एनोडाइजिंग विधियों, जैसे सल्फ्यूरिक एसिड या हार्ड कोट द्वारा उत्पादित मोटी परतों के समान संक्षारण प्रतिरोध का स्तर प्रदान करती है। कोटिंग परत पतली होने के कारण, टाइप I ऑक्साइड कोटिंग्स रंगे जाने पर कम रंग अवशोषित करती हैं, और कोटिंग में एक धूसर रंग होता है। यह धूसर रंग सजावटी फिनिश के रूप में क्रोमिक एसिड एनोडाइजिंग के उपयोग को प्रतिबंधित करता है। फिर भी, टाइप I कोटिंग को काले रंग में रंगना और ऑप्टिकल घटकों के लिए आवासों के लिए सुरक्षा के रूप में इसे लागू करना संभव है।
प्रकार ii - सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइज़
टाइप ii (सल्फ्यूरिक एसिड) सबसे लोकप्रिय एनोडाइजिंग विधि है। सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइजिंग तकनीक द्वारा निर्मित फिल्मों की मोटाई .0002 और .001 इंच के बीच होती है। ऑक्साइड बिल्ड-अप भाग की सतह को बदल देता है, जिससे यह उन स्थितियों के लिए उपयुक्त हो जाता है जहाँ घर्षण प्रतिरोध और कठोरता आवश्यक होती है। सीलिंग से पहले सल्फ्यूरिक एसिड कोटिंग्स की छिद्रता का उपयोग करके एल्यूमीनियम और संबंधित मिश्र धातुओं पर रंगीन सतह खत्म की जाती है। छिद्रपूर्ण एल्यूमीनियम ऑक्साइड आसानी से रंगों को अवशोषित करता है। डाई लगाने के बाद एनोडिक ऑक्साइड फिल्म को सील करने से भाग के उपयोग के दौरान रंग फीका पड़ने से बचने में मदद मिलती है। आम तौर पर रंगीन होने के बावजूद, रंगीन एनोडाइज्ड फिल्में यूवी प्रकाश के निरंतर संपर्क में फीकी पड़ जाती हैं। इस एनोडाइजिंग तकनीक के साथ उपलब्ध कुछ रंग विकल्पों में काला, ग्रे, भूरा, लाल, नीला, हरा और सोना शामिल हैं।
प्रकार iii - हार्ड एनोडाइज़ या हार्ड कोट
हार्ड कोट एनोडाइजिंग को आमतौर पर सल्फ्यूरिक एसिड पर आधारित इलेक्ट्रोलाइट का उपयोग करके लागू किया जाता है। यह सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइजिंग की तुलना में काफी सघन और मोटी ऑक्साइड परत का उत्पादन करता है। हार्ड एनोडाइजिंग की कोटिंग की मोटाई आमतौर पर {{0}}.0005 से 0.002 इंच के बीच होती है। संक्षारक वातावरण में बेहतर घर्षण प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए हार्ड एनोडाइजिंग प्रक्रिया की सिफारिश की जाती है। यह उन मामलों में भी उपयोगी हो सकता है जहां बेहतर विद्युत इन्सुलेशन की आवश्यकता होती है। क्योंकि टाइप III एनोडाइज्ड कोटिंग्स को काफी मोटा बनाया जा सकता है, वे पहनने वाले कोटिंग्स को फिर से बनाने या आउट-ऑफ-स्पेक घटकों को फिर से बनाने के लिए उपयोगी हैं। हार्ड एनोडाइज्ड कोटिंग्स की कुछ प्रमुख विशेषताओं में अन्य प्रकार के एनोडाइज्ड कोटिंग की तुलना में अधिक पहनने का प्रतिरोध, विद्युत रूप से गैर-प्रवाहकीय सतह, सतह पर एक समान परत बनाकर एल्यूमीनियम की घिसी हुई सतहों को ठीक करना और स्लाइडिंग अनुप्रयोगों के लिए बेहतर स्नेहन शामिल हैं। हार्ड कोट एनोडाइजिंग का उपयोग वाल्व और पिस्टन, स्लाइडिंग भागों, गियर, संयुक्त कुंडा, विद्युत इन्सुलेशन, ब्लास्ट शील्ड्स आदि के लिए किया जा सकता है।
एनोडाइजिंग का उपयोग किस लिए किया जाता है?
एनोडाइजिंग का इस्तेमाल आमतौर पर कुछ खास तरह के एल्युमिनियम मिश्र धातुओं पर बेहतर जंग प्रतिरोध के लिए किया जाता है। एल्युमिनियम मिश्र धातु जो समुद्री वातावरण के अधीन हैं, उन्हें आमतौर पर एनोडाइजिंग से लाभ होता है। जहाज के पतवार, गोदी के घटक और तेल रिग संरचनाएँ इसके सामान्य उदाहरण हैं।
एनोडाइजिंग का उपयोग घर्षण नियंत्रण के लिए भी किया जाता है। स्टील या टाइटेनियम की तुलना में ऑक्सीकरण न किया गया एल्युमिनियम अपेक्षाकृत नरम पदार्थ है। दूसरी ओर, एल्युमिनियम ऑक्साइड एक अत्यंत कठोर पदार्थ है। वास्तव में, एल्युमिनियम ऑक्साइड का उपयोग अक्सर सैंडपेपर में इसकी उच्च कठोरता के कारण किया जाता है। जब एनोडाइजिंग प्रक्रिया एल्युमिनियम मिश्र धातु के बाहर एल्युमिनियम ऑक्साइड की परत बनाती है, तो यह इसके पहनने के प्रतिरोध को बहुत बढ़ा देती है क्योंकि एल्युमिनियम ऑक्साइड एक बहुत कठोर पदार्थ है। ऐसे अनुप्रयोग जहाँ पहनने के प्रतिरोध के लिए एनोडाइजिंग का उपयोग किया जाता है, उनमें एल्युमिनियम घटक शामिल हैं जो निरंतर गति और अन्य सामग्रियों के संपर्क में रहते हैं।
रंगाई एनोडाइज्ड एल्युमिनियम का एक और लोकप्रिय अनुप्रयोग है। एनोडाइजिंग प्रक्रिया के दौरान एल्युमिनियम मिश्र धातु पर बनाई गई एल्युमिनियम ऑक्साइड परत छिद्रपूर्ण होती है। यह कुछ रंगों को ऑक्साइड परत द्वारा अवशोषित करने की अनुमति देता है। एल्युमिनियम मिश्र धातु जिन्हें पहले रंगा नहीं जा सकता था, अब उन्हें कई रंगों में बनाया जा सकता है। एनोडाइज्ड एल्युमिनियम को रंगने के अनुप्रयोगों में कलाकृति और एल्युमिनियम चिह्न शामिल हैं।
एनोडाइजिंग व्यवहार में कैसे काम करता है
सतह तैयार करें
किसी भाग को एनोडाइज़ करने से पहले, आपको यांत्रिक और रासायनिक तरीकों से इसकी सतह तैयार करनी होगी। सबसे पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए कि आपके भाग में वांछित दृश्य उपस्थिति है, सतह को पॉलिश या बीड ब्लास्ट करें। बीड ब्लास्टिंग आपके भाग को एक प्राकृतिक मैट फ़िनिश देगा, जबकि ब्रशिंग आपके भाग को ब्रश की हुई उपस्थिति देगा। एनोडाइज़िंग से पहले आप जिन रसायनों का उपयोग करते हैं, वे आपके भाग की चमक को प्रभावित करेंगे। उदाहरण के लिए, नक्काशी आपके भाग को एक चिकनी साटन फ़िनिश देगी। चमकदार फ़िनिश के लिए, आप ब्राइट डिपिंग या केमिकल पॉलिशिंग के साथ जाना चाहेंगे। इसके बाद, तेल और शीतलक जैसे मशीनिंग अवशेषों सहित अशुद्धियों को हटाने के लिए विआयनीकृत पानी और अन्य सॉल्वैंट्स के साथ भाग को धोएँ। धातु की ऊपरी परत को साफ़ करने के लिए धुले हुए भागों को सोडियम हाइड्रॉक्साइड (NaOH) और नाइट्रिक एसिड (HNO3) के रासायनिक स्नान में रखें। यदि आपने पहले से ही भाग को यांत्रिक रूप से उपचारित किया है, तो यह कदम हमेशा आवश्यक नहीं है। आप एनोडाइजिंग सतह को बनने से रोकने के लिए भाग के क्षेत्रों को मास्क भी कर सकते हैं।
एनोडाइज़
इसके बाद, भाग या भागों को एनोडाइजेशन बाथ में रखें, जो विद्युत सर्किट से जुड़ा हो। पैरामीटर ऊपर वर्णित वांछित गुणों के आधार पर भिन्न हो सकते हैं, जिसमें समाधान संरचना, तापमान, वर्तमान घनत्व, वोल्टेज और समय शामिल हैं।
भागों को साफ करें
एनोडाइजेशन के बाद, आपको पुर्ज़े को डीआयनाइज्ड पानी और सॉल्वैंट्स से साफ करना होगा। उसके बाद पुर्ज़े को सुखाना न भूलें। इससे अतिरिक्त घोल निकल जाता है और पुर्ज़ा अपनी रंगीन फिनिश के लिए तैयार हो जाता है।
रंग जोड़ें
आप एनोडाइजिंग के दौरान भाग के रंग को नियंत्रित कर सकते हैं। नैनोमीटर में मापी गई प्रकाश के दृश्यमान स्पेक्ट्रम की तरंग दैर्ध्य, ऑक्साइड कोटिंग की मोटाई के आधार पर अलग-अलग प्रतिबिंबित कर सकती है। विभिन्न पैरामीटर विभिन्न रंगों को प्राप्त करते हैं। अपने भाग को कांस्य या काला रंग देने के लिए, भाग को धातु के लवण के घोल में डुबोएं। ये सतह के साथ प्रतिक्रिया करके छिद्रों को काले या कांस्य रासायनिक यौगिक से भर देते हैं। इस प्रक्रिया को इलेक्ट्रोलाइटिक रंग कहा जाता है। यदि आप कोई दूसरा रंग चाहते हैं, तो आप डिप कलरिंग का उपयोग कर सकते हैं, जो छिद्रों को डाई के घोल से भर देता है। अपने भाग को डाई में डुबाने के बाद, इसे आगे की किसी भी प्रतिक्रिया को रोकने के लिए गर्म DI पानी में रखें।
छिद्रों को सील करें
एनोडाइज़िंग के बाद, आपको आगे जंग को रोकने और प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए भाग की सतह पर सूक्ष्म छिद्रों को सील करना होगा। छिद्रों को सील किए बिना, एनोडाइज्ड भाग छूने पर चिपचिपा लग सकता है। साथ ही, खुले छिद्रों में गंदगी, संदूषक और दाग जमा हो सकते हैं।
एनोडाइजिंग से पहले विचारणीय बातें
सभी सामग्रियों को एनोडाइज़ नहीं किया जा सकता
स्टील जैसी सामग्री रासायनिक घोल में घुल जाएगी और इसलिए उसे एनोडाइज्ड नहीं किया जा सकता।
01
आयाम और सहनशीलता में परिवर्तन
अतिरिक्त कोटिंग के कारण ज्यामितीय आयाम और सहनशीलता में परिवर्तन हो सकता है, इसलिए आपको डिजाइन प्रक्रिया में इसका ध्यान रखना चाहिए।
02
मिलान रंग
उम्मीद करें कि रंग मिलान कभी भी 100% सटीक नहीं होगा।
03
सतह खुरदरापन
भाग की सतह का खुरदरापन समग्र एनोडाइज्ड फिनिश पर नकारात्मक प्रभाव डाल सकता है।
04
पहुंच से बाहर क्षेत्र
एनोडाइजिंग प्रक्रिया के दौरान भाग की सतह का एक हिस्सा एनोडाइज्ड नहीं हो सकता है। हो सकता है कि घोल उस तक न पहुंचे, या हो सकता है कि वह पूरी तरह डूबा न हो।
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हमारी फैक्टरी
शेन्ज़ेन Tuohai स्वचालन उपकरण कं, लिमिटेड 2014 में स्थापित किया गया था, मुख्य रूप से परिशुद्धता मशीनरी भागों प्रसंस्करण, सीएनसी प्रसंस्करण, सीएनसी खराद प्रसंस्करण, आदि की एक किस्म में लगे हुए हैं, कंपनी सेट विनिर्माण, विशेष, बिक्री, बिक्री के बाद सेवा एक के रूप में, प्रसंस्करण परिशुद्धता भागों मशीनरी विनिर्माण, तेल खनन, विमानन सैन्य, परिशुद्धता उपकरणों, चिकित्सा, संचार इलेक्ट्रॉनिक्स, नई ऊर्जा, आदि प्रकाशिकी और अन्य उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। शेन्ज़ेन Tuohai Mazak पांच अक्ष, सीएनसी मशीनिंग केंद्र, सीएनसी खराद, मोड़ और मिलिंग यौगिक, मिलिंग मशीन, जापान Okamoto पीसने की मशीन और अन्य प्रकार के उत्पादन उपकरण 30 से अधिक सेट, तीन आयामी, दो आयामी, ऊंचाई मीटर, कठोरता मीटर, संगमरमर निरीक्षण मंच और अन्य प्रकार की गुणवत्ता है।
प्रमाणपत्र
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चीन में सबसे अधिक पेशेवर एनोडाइजिंग निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक के रूप में, हम गुणवत्ता वाले उत्पादों और अच्छी सेवा द्वारा चित्रित किए जाते हैं। कृपया हमारे कारखाने से अनुकूलित एनोडाइजिंग खरीदने के लिए आश्वस्त रहें। उद्धरण के लिए हमसे संपर्क करें।
