विद्युत

धातुओं को सौंदर्य संरक्षण या दोनों के लिए इलेक्ट्रोप्लेट किया जा सकता है। सौंदर्य में धातु को चमकदार बनाना या कोटिंग द्वारा उसे आकर्षक रंग देना शामिल हो सकता है। उदाहरण के लिए, आभूषणों पर अक्सर सोने या चांदी की परत चढ़ाई जाती है। धातु की कोटिंग का उपयोग सुरक्षा के लिए किया जा सकता है क्योंकि यह जंग लगने या सामान्य टूट-फूट से बचाने में मदद कर सकती है। कार रिम्स को चमक और सुरक्षा दोनों के लिए इलेक्ट्रोप्लेट किया जाता है। क्रोमियम जिसे आमतौर पर क्रोम, निकल, टिन, जिंक और कैडमियम के रूप में जाना जाता है, का उपयोग अक्सर तांबे, लोहे और स्टील की वस्तुओं को मिलाने के लिए किया जाता है।

विद्युत धारा को एक ऐसे घोल से गुजारा जाता है जो बिजली का संचालन करता है, इस धारा को बनाने के लिए इलेक्ट्रोलाइट का उपयोग किया जा सकता है। इलेक्ट्रोलाइट घोल में दो इलेक्ट्रोड डुबोए जाते हैं और बैटरी या बिजली की आपूर्ति से जुड़े होते हैं। जब करंट चालू होता है, तो इलेक्ट्रोड चार्ज हो जाते हैं। सकारात्मक रूप से चार्ज किए गए इलेक्ट्रोड को एनोड कहा जाता है और नकारात्मक रूप से चार्ज किए गए इलेक्ट्रोड को कैथोड कहा जाता है। इलेक्ट्रोड और इलेक्ट्रोलाइट को इस आधार पर सावधानी से चुना जाता है कि आप किस धातु से प्लेटिंग कर रहे हैं। यदि आप किसी अन्य धातु की नकल करना चाहते हैं, तो आप तांबे आधारित इलेक्ट्रोलाइट घोल का उपयोग करेंगे और तांबे का एनोड लेंगे। प्लेटिंग के लिए तांबा इलेक्ट्रोलाइट घोल से आता है जिसे बदले में तांबे के एनोड द्वारा फिर से भर दिया जाता है।

तांबे की प्लेटिंग को एक उदाहरण के रूप में देखें, हम जगह और पीतल की नकल करना चाहते हैं, इसलिए हमारे पास तांबे का एनोड, पीतल का कैथोड और इलेक्ट्रोलाइट के लिए तांबे पर आधारित घोल है। कॉपर सल्फेट घोल में नीले तांबे के आयन और रंगहीन सल्फेट आयन होते हैं। तांबे के आयन सकारात्मक रूप से आवेशित होते हैं और इसलिए नकारात्मक रूप से आवेशित पीतल के कैथोड की ओर आकर्षित होते हैं। तांबे के आयन पीतल पर जमा होते हैं, जिससे पतली तांबे की प्लेट बनती है। सकारात्मक रूप से आवेशित तांबे के आयन इलेक्ट्रॉन प्राप्त करते हैं, जिसे अपचयन के रूप में जाना जाता है। सल्फेट आयन नकारात्मक रूप से आवेशित होते हैं और इसलिए सकारात्मक रूप से आवेशित तांबे के एनोड की ओर आकर्षित होते हैं। एनोड को आपूर्ति की गई धारा तांबे के परमाणुओं को ऑक्सीकरण करती है, जिससे इलेक्ट्रॉन खो जाते हैं और फिर इलेक्ट्रोलाइट घोल में घुल जाते हैं। तांबे के आयन घोल में एनोड से कैथोड की ओर बढ़ते हैं, और इलेक्ट्रॉन एनोड से कैथोड की ओर बढ़ते हैं लेकिन तार के साथ। तांबे का एनोड बग धीरे-धीरे घुलकर इलेक्ट्रोलाइट घोल में तांबे के आयनों को फिर से भर देता है। घोल उसी सांद्रता पर रहता है यदि एनोड पर किसी अन्य पदार्थ का उपयोग किया गया था, तो कॉपर सल्फेट घोल हल्का या कम सांद्रित हो जाएगा। ऑक्सीकरण में इलेक्ट्रॉनों की हानि एनोड पर होती है और अपचयन में इलेक्ट्रॉनों की प्राप्ति कैथोड पर होती है।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग विधियों के प्रकार

 

1.मास प्लेटिंग
जैसा कि नाम से पता चलता है, मास प्लेटिंग का उपयोग बड़े पैमाने पर उत्पादन अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है। यह विधि उन उत्पादों की बड़ी मात्रा को संभाल सकती है जिन्हें धातु की पतली कोटिंग की आवश्यकता होती है। मास प्लेटिंग विधि का एक सामान्य प्रकार बैरल प्लेटिंग के रूप में जाना जाता है। इस विधि में, लेपित होने वाली सामग्री (सब्सट्रेट) को धातु के नमक (इलेक्ट्रोलाइट) और कोटिंग धातु के एनोड युक्त बैरल में डुबोया जाता है। बैरल प्लेटिंग सेटअप छोटे भागों के लिए अत्यधिक किफायती है जिन्हें एक समान कोटिंग की आवश्यकता होती है। जैसे-जैसे बैरल घूमता है, सभी भागों को साफ किया जाता है, स्केल हटाया जाता है और रैक प्लेटिंग की तुलना में अधिक हद तक समान रूप से लेपित किया जाता है।

2.रैक प्लेटिंग
जब पुर्जे बड़े होते हैं, तो मास प्लेटिंग के लिए उपयुक्त पुर्जों की तुलना में रैक प्लेटिंग विधि का उपयोग किया जाता है। रैक प्लेटिंग में, पुर्जों को रैक पर लगाया जाता है और रासायनिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग बाथ में डुबोया जाता है। रैक प्लेटिंग प्रक्रिया नाजुक या भंगुर पुर्जों को होने वाले नुकसान को कम करती है और मास प्लेटिंग के विपरीत, पुर्जों की आंतरिक आकृति और गहरी दरारों को कोट करती है। हालाँकि, यह प्रक्रिया मास प्लेटिंग की तुलना में अधिक महंगी है। लेकिन यह मास-प्लेटेड उत्पाद की तुलना में बहुत अधिक गुणवत्ता वाली प्लेटेड परत प्रदान करके इसकी भरपाई करती है। रैक प्लेटिंग आमतौर पर बड़े, नाजुक और जटिल पुर्जों के लिए सबसे अच्छी होती है, जिन्हें सोने, चांदी, टिन, तांबे या निकल की प्लेटिंग की आवश्यकता होती है।

 

3. निरंतर चढ़ाना
निरंतर चढ़ाना प्रक्रिया असाधारण रूप से लंबे भागों, जैसे धातु ट्यूब, तार और पट्टियों पर की जाती है। पतली पट्टियों के मामले में, इस प्रक्रिया को रील-टू-रील चढ़ाना प्रक्रिया के रूप में भी जाना जाता है। इस प्रक्रिया में, एक लंबे उत्पाद को निर्दिष्ट दर पर रासायनिक स्नान के माध्यम से पारित किया जाता है। अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता प्रक्रिया मापदंडों और स्नान में बिताए समय में हेरफेर करके नियंत्रित की जाती है। लेपित होने वाले उत्पाद की रील को प्रारंभिक स्टेशन पर खोल दिया जाता है, और एक बार जब यह इलेक्ट्रोलाइट/एनोड से गुजरता है और लेपित हो जाता है, तो इसे आसान भंडारण और परिवहन के लिए पीछे हटा दिया जाता है। फिर इसे आवश्यक आकृतियों में ढालने के लिए आगे के ऑपरेशन किए जा सकते हैं।

4.इन-लाइन प्लेटिंग
इन-लाइन प्लेटिंग विधि धातु चढ़ाना संचालन के लिए एक असेंबली लाइन का उपयोग करती है। धातु विभिन्न स्टेशनों से होकर गुजरती है और स्वचालित मशीनरी रासायनिक प्रतिक्रिया को सुगम बनाती है। लाइन प्लेटिंग का उपयोग आम तौर पर तांबा, जस्ता, क्रोमियम और कैडमियम को कोटिंग करने के लिए किया जाता है। लाइन प्लेटिंग के माध्यम से इन धातुओं के साथ कई प्रकार के सब्सट्रेट को लेपित किया जा सकता है। यह विधि अन्य विधियों की तुलना में अपेक्षाकृत सस्ती है क्योंकि प्रति टुकड़े में कम मात्रा में रसायनों की आवश्यकता होती है।

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