परिचय

CNC टाइटेनियम पार्ट्स कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (CNC) प्रोसेसिंग टेक्नोलॉजी द्वारा निर्मित टाइटेनियम मिश्र धातु भागों को संदर्भित करता है। सीएनसी प्रोसेसिंग सटीक सीएनसी मशीन टूल्स (जैसे सीएनसी मिलिंग, सीएनसी टर्निंग, फाइव-एक्सिस मशीनिंग, आदि) का उपयोग करता है, जो उच्च परिशुद्धता काटने, उत्कीर्णन, ड्रिलिंग और अन्य प्रसंस्करण को टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री पर पूर्व निर्धारित कार्यक्रमों के अनुसार करता है, और अंत में डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने वाले भागों को बनाता है।

लाभ

1। अच्छे यांत्रिक गुण
टाइटेनियम मिश्र धातु की ताकत स्टील की तुलना में है, लेकिन इसका घनत्व केवल स्टील का लगभग 60% है। यह उच्च ताकत बनाए रखते हुए भागों के वजन को कम कर सकता है। टाइटेनियम मिश्र धातु अभी भी उच्च तापमान वातावरण में अच्छे यांत्रिक गुणों को बनाए रख सकता है (जैसे कि ti -6 al -4 v 600 डिग्री से ऊपर के तापमान का सामना कर सकता है), और विमान इंजन, ऑटोमोबाइल इंजन भागों, आदि के लिए उपयुक्त है।

2। अच्छा जंग प्रतिरोध
टाइटेनियम मिश्र धातु की सतह हवा या पानी में एक घनी ऑक्साइड फिल्म बना सकती है, और यह समुद्री जल और अम्लीय वातावरण में भी स्थिर रह सकता है, और स्टील की तरह जंग नहीं होगा। यह रासायनिक उपकरण, समुद्री इंजीनियरिंग और चिकित्सा उपकरण जैसे क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है, जिसमें संक्षारक मीडिया के साथ दीर्घकालिक संपर्क की आवश्यकता होती है, जैसे कि तेल ड्रिलिंग पाइपलाइनों, समुद्री पहचान उपकरण और कृत्रिम हड्डी प्रत्यारोपण।

3। हल्के डिजाइन
टाइटेनियम मिश्र धातु एल्यूमीनियम मिश्र धातु से अधिक मजबूत और स्टील की तुलना में 40% हल्का है, जो प्रभावी रूप से उत्पाद के वजन को कम कर सकता है और ऊर्जा दक्षता में सुधार कर सकता है। एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल, रोबोट और अन्य क्षेत्रों में, सीएनसी टाइटेनियम मिश्र धातु भागों में संरचनात्मक वजन को काफी कम किया जा सकता है, ईंधन दक्षता और उपकरण नियंत्रणीयता में सुधार हो सकता है।

4। सीएनसी मशीनिंग की उच्च परिशुद्धता
CNC मशीनिंग {0 के सहिष्णुता नियंत्रण को प्राप्त कर सकता है। पांच-अक्ष सीएनसी मशीनिंग सटीक भागों जैसे घुमावदार सतहों, गुहाओं और विशेष आकार की संरचनाओं का निर्माण कर सकते हैं जो पारंपरिक तरीकों जैसे कि टरबाइन ब्लेड, मेडिकल इम्प्लांट और उपग्रह भागों के साथ प्राप्त करना मुश्किल है। सीएनसी मशीनिंग बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान प्रत्येक भाग की स्थिरता सुनिश्चित कर सकती है, उत्पाद की गुणवत्ता स्थिरता में सुधार कर सकती है और मैनुअल त्रुटियों को कम कर सकती है।