परिचय

सीएनसी (कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण) तांबा मशीनिंगउच्च परिशुद्धता . कॉपर के साथ तांबे और तांबे और तांबे की मिश्र धातु सामग्री को आकार देने, काटने और खत्म करने के लिए कंप्यूटर-नियंत्रित मशीन टूल्स का उपयोग करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है

सीएनसी मशीनिंग के लिए तांबे के प्रमुख गुण

उच्च चालकता: विद्युत घटकों, सर्किट बोर्ड और हीट एक्सचेंजर्स के लिए आदर्श .
मशीन की: कॉपर अपेक्षाकृत नरम और मशीन के लिए आसान है, लेकिन उचित टूलिंग और पैरामीटर महत्वपूर्ण हैं जैसे कि burring . जैसे मुद्दों से बचने के लिए
संक्षारण प्रतिरोध: आर्द्र या संक्षारक वातावरण में अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त .
लचीलापन: जटिल आकृतियों और ठीक विवरणों के लिए अनुमति देता है .

तांबे के लिए सामान्य सीएनसी प्रक्रियाएं

सीएनसी मिलिंग:
- सामग्री को हटाने और 2 डी या 3 डी आकार बनाने के लिए घूर्णन काटने वाले उपकरणों का उपयोग करता है .
- आमतौर पर कनेक्टर्स, बसबार और हाउसिंग जैसे कॉपर भागों के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है .
सीएनसी मोड़:
- तांबे की वर्कपीस को घुमाता है जबकि एक स्थिर कटिंग टूल इसे बेलनाकार घटकों (e . g ., छड़, पिन, या ट्यूब) में आकार देता है .} .
सीएनसी ड्रिलिंग:
- वायरिंग या असेंबली के लिए सटीक व्यास और गहराई के साथ छेद बनाता है .
सीएनसी लेजर कटिंग:
- कम से कम गर्मी-प्रभावित क्षेत्रों के साथ जटिल आकृतियों में तांबे की चादरों को काटने के लिए एक उच्च शक्ति वाले लेजर का उपयोग करता है .

सीएनसी कॉपर मशीनिंग में चुनौतियां

धूर्तता: नरम तांबा बूर का उत्पादन करता है, डिब्रेरिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है (e . g ., फाइलिंग, सैंडिंग, या रासायनिक उपचार) .
टूल वियर: कॉपर की अपघर्षकता टूल वियर को तेज कर सकती है, तेज कटिंग टूल्स और उचित स्नेहन की आवश्यकता है .
गर्मी?

सीएनसी-मशीनी तांबे भागों के विशिष्ट अनुप्रयोग

विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक्स: सर्किट ब्रेकर, टर्मिनल, कनेक्टर, और प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (PCB) .
गर्मी का हस्तांतरण: हीट सिंक, रेडिएटर्स, और कूलिंग सिस्टम .
ऑटोमोटिव: वायरिंग घटक, सेंसर और मोटर पार्ट्स .
एयरोस्पेस: एवियोनिक्स और सैटेलाइट सिस्टम के लिए प्रवाहकीय घटक .
वास्तुकला: सजावटी तत्व, मूर्तियां, और भवन facades .

भौतिक विचार

शुद्ध तांबा (e . g ., c11000): उच्चतम चालकता प्रदान करता है लेकिन कम शक्ति .
पीतल (तांबा-जस्ता मिश्र धातु)?
कांस्य (कॉपर-टिन मिश्र धातु): कठोरता को बढ़ाता है और प्रतिरोध पहनता है (e . g ., c51000 फॉस्फोर कांस्य) .

सफल CNC कॉपर मशीनिंग के लिए टिप्स

उपकरण चयन: शार्प कार्बाइड या हाई-स्पीड स्टील (HSS) टूल का उपयोग उचित ज्यामिति (E . g . के साथ करें, घर्षण को कम करने के लिए पॉलिश बांसुरी) .
कटिंग पैरामीटर:
- कम कटिंग गति और फ़ीड दर को कम करने और गर्मी को कम करने के लिए .
- महीन परिष्करण के लिए उच्च धुरी की गति .
स्नेहन: घर्षण को कम करने के लिए कटिंग तरल पदार्थ या तेल लागू करें, उपकरण को ठंडा करें, और सतह खत्म में सुधार करें .
स्थिरता डिजाइन: कंपन को रोकने के लिए वर्कपीस को मजबूती से सुरक्षित करें और सटीकता सुनिश्चित करें .

बाद की प्रक्रियाएँ

deburring: सुरक्षा और कार्यक्षमता के लिए तेज किनारों को हटा दें .
सतह समापन।
गुणवत्ता निरीक्षण: आयामी सटीकता . को सत्यापित करने के लिए सटीक माप उपकरण (e . g ., calipers, cmms) का उपयोग करें

सीएनसी कॉपर मशीनिंग के लाभ

उच्चा परिशुद्धि: तंग सहिष्णुता प्राप्त करता है (e . g ., {0 . 005 मिमी)।
जटिल ज्यामिति: मैनुअल विधियों के साथ असंभव जटिल आकृतियों का उत्पादन करने में सक्षम .
स्थिरता: बड़े उत्पादन में एक समान गुणवत्ता सुनिश्चित करता है .
क्षमता: स्वचालन . के माध्यम से मैनुअल श्रम और उत्पादन समय को कम करता है